聚酯彈性體的合成和天然橡膠的改性研究.pdf

1、本文分為高分子聚酯彈性體的合成及天然橡膠的改性兩個部分，聚酯彈性體的合成是采用兩步合成法合成聚(癸二酸-1，2-丙二醇-丙三醇)；天然橡膠彈性體的改性是通過改變2-(4-嗎菲啉基硫代)苯并噻唑(NOBS)與硫磺(S)的質量比來改變天然橡膠的硫化程度，得到NOBS與S質量比-溶脹度-抗壓模量的關系曲線，為硫化橡膠的進一步改性提供理論依據(jù)。
　　 第一部分是合成聚(癸二酸-1，2-丙二醇-丙三醇)彈性體，癸二酸與1,2-丙二醇先發(fā)生

2、酯化得到以羧基為端基的低聚體，然后以丙三醇為交聯(lián)劑，進一步酯化得到三維空間網(wǎng)狀結構的彈性體，并通過改變原料中癸二酸，1,2-丙二醇和丙三醇的摩爾比例制備一系列聚酯彈性體。差示掃描量熱法和X射線衍射的分析結果表明，癸二酸，1,2-丙二醇和丙三醇的摩爾比例為3/2/1和3/1.5/1的彈性體玻璃化轉變溫度分別為-38.6℃和-32.6℃，為無定型態(tài)。由動態(tài)接觸角和體外降解性能測試可得，彈性體呈現(xiàn)親水性，且隨著原料配比中癸二酸量的增大，彈性體

3、在磷酸鹽緩沖液(pH=7.4)中的降解速率加快，癸二酸，1,2-丙二醇和丙三醇的摩爾比例為6∶3∶2的彈性體降解速率最快，在51.3h內(nèi)失重率達11.98％。力學性能測試表明，隨著原料配比中癸二酸量的增大，彈性體的壓縮楊氏模量逐漸增加，依次為0.38MPa，0.56MPa，0.66MPa。
　　 第二部分是通過硫化的方式對天然橡膠進行改性研究。實驗中通過改變NOBS與S質量比，得到不同交聯(lián)密度的硫化橡膠。溶脹實驗表明，隨著NOB