鎂合金壓鑄充型過程的計算機模擬及在工程上的應(yīng)用.pdf

1、利用仿真模擬軟件Flow-3D對鎂合金壓鑄件480sc發(fā)動機罩蓋的充型凝固過程進行了模擬仿真。模擬仿真過程分為前處理、數(shù)值運算和后處理三個部分，而前處理是比較重要的部分。首先利用三維建模軟件建立480sc發(fā)動機罩蓋的幾何模型并將其導(dǎo)入到模擬軟件中，根據(jù)壓鑄件的形狀、壁厚等特點進行網(wǎng)格剖分，避免剖漏或者過量增加網(wǎng)格數(shù)量加大計算機的運算量。隨后設(shè)定邊界條件確定合金液的入口位置及流動方向，設(shè)定物性參數(shù)及工藝參數(shù)進行模擬，從而得到一系列的模擬結(jié)

2、果。 選擇不同的工藝參數(shù)范圍：壓射速度4.3～7.8 m/s、模具溫度180～220℃、澆注溫度680～720℃，利用正交實驗分析了壓射速度、模具溫度、澆注溫度對充型時間、缺陷生成幾率、凝固0.5 s時CPU計算時間的影響，并且根據(jù)正交實驗的結(jié)果確定優(yōu)化的工藝參數(shù)為壓射速度6 m/s、模具溫度220℃、澆注溫度700℃。 在相同的模具溫度220℃、澆注溫度700℃下，分別采用壓射速度為4.3 m/s、6 m/s、7.8

3、m/s進行充型過程、凝固過程的模擬仿真。在充型過程中，對比了不同的壓射速度對充型過程金屬液流動情況的影響，確定了選擇適當(dāng)?shù)膲荷渌俣饶軌虻玫捷^好的充型結(jié)果及不同壓射速度對缺陷生成幾率的影響。在凝固過程中，對比了不同壓射速度下后續(xù)的凝固過程及缺陷生成率的影響，并且聯(lián)系充型過程分析缺陷的形成原因是：壓射速度過慢導(dǎo)致合金液提前凝固對不利于補縮；由于壓射速度過快而使得合金液不能充分的進行熱傳導(dǎo)所致。 根據(jù)數(shù)值模擬技術(shù)，確定充型、凝固過程中