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1、本文利用真空熔結(jié)表面冶金技術(shù)在45鋼基體上制備了含稀土鎳基-金屬陶瓷復(fù)合涂層,借助金相顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀和顯微硬度計(jì)等檢測(cè)手段對(duì)涂層的組織結(jié)構(gòu)、表面形貌和顯微硬度進(jìn)行了分析,重點(diǎn)研究了涂層的耐熱疲勞性能和耐腐蝕性能。結(jié)果表明,涂層主要以鎳基固溶體為基體,彌散分布著大量的碳化物、硼化物等硬質(zhì)相,涂層與母材發(fā)生了明顯的擴(kuò)散,形成了牢固的冶金結(jié)合;在高溫下WC粒子發(fā)生分解,冷卻后在互溶區(qū)生成了大量細(xì)小的針狀和粒狀化合物;稀土La的
2、加入,改善了涂層合金的流動(dòng)性和顯微組織的均勻性,并使涂層與基體的熔合更加明顯;稀土元素阻礙了基體中Fe原子向涂層的擴(kuò)散,減緩了Fe原子對(duì)涂層的“稀釋”作用,保證了涂層的化學(xué)組成;同時(shí),添加稀土元素La的涂層針狀組織大量減少,組織更加細(xì)小均勻,并析出了新的化合物。添加稀土元素后,涂層表面硬度以及基體各組成相的顯微硬度都得到了大大提高;縱截面母材與涂層過渡區(qū)域的顯微硬度變化變得較平緩,且在距界面0.2mm~0.4mm區(qū)間內(nèi)出現(xiàn)峰值。涂層熱疲
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