面向埋鑄銅管隨形回路的注塑模調(diào)溫水道優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、在我國(guó)塑料工業(yè)是一個(gè)新興發(fā)展的行業(yè)，塑料模具設(shè)計(jì)主要依靠模具設(shè)計(jì)師的直覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)。模具往往要經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試和修正才能正式投入生產(chǎn)，不僅模具設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，成本高，而且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。采用CAE技術(shù)，在計(jì)算機(jī)上做試驗(yàn)，可以一次試模成功，注射模CAE技術(shù)包含了多方面的內(nèi)容。在采用注塑模制造注塑件的過(guò)程中，注塑的冷卻階段是一個(gè)涉及熱力學(xué)與流體力學(xué)的復(fù)雜過(guò)程，直接影響到注塑件的制造質(zhì)量與生產(chǎn)效率。隨著市場(chǎng)對(duì)注塑件質(zhì)量要求的提高，針對(duì)注塑模隨形冷卻水道

2、的設(shè)計(jì)的研究逐漸成為國(guó)內(nèi)外的熱門(mén)課題。本論文針對(duì)注射模隨行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，運(yùn)用傳熱學(xué)的基本原理，利用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)，建立了冷卻過(guò)程的解析模型。在此基礎(chǔ)上，利用VC++開(kāi)發(fā)工具，設(shè)計(jì)了注射模冷卻數(shù)值模擬系統(tǒng)，模擬出模具溫度場(chǎng)，并且利用MPI軟件對(duì)塑件進(jìn)行冷卻模擬，得到塑件的冷卻時(shí)間和溫度場(chǎng)。對(duì)比分析直水道和隨形水道的塑件溫度場(chǎng)和模具溫度場(chǎng)，改變冷卻參數(shù)，分析在不同冷卻條件下，隨形管道的冷卻效果，最終來(lái)合理安排冷卻水管位置、大小，提高冷

3、卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)效率。 研究結(jié)果表明：在相同冷卻條件下，隨形冷卻比傳統(tǒng)冷卻的時(shí)間要少且塑件的溫度分布更加均勻，因此相比較而言，隨形冷卻能提高塑件的質(zhì)量和冷卻效率。對(duì)隨形冷卻分析，當(dāng)其它條件不變時(shí)，隨著注射溫度增加，冷卻時(shí)間和溫差增加；隨著冷卻水溫度增加，冷卻時(shí)間增加，溫差減少；隨著開(kāi)模溫度增加，冷卻時(shí)間減少，溫差增加；隨著塑件厚度增加，冷卻時(shí)間增加，溫差減少；隨著距型腔壁距離越大，冷卻時(shí)間和溫差均增大；隨著水管間距增大，冷卻時(shí)間和溫差