堿激發(fā)礦渣粉煤灰基稻殼粉復(fù)合材料的制備研究.pdf

1、傳統(tǒng)硅酸鹽水泥生產(chǎn)存在著巨大的能源消耗、不可再生資源的消耗及環(huán)境污染等問題，再者，隨著工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢渣，若廢渣不能被有效利用，必然造成環(huán)境污染、能源與資源浪費等諸多問題。因此，加強工業(yè)廢渣的利用研究，是一項既具有科學(xué)意義，又具有實際意義的工作。堿膠凝材料的研究開發(fā)正是基于上述原因而興起。另外，目前我國市場上的墻板材多用氯鎂水泥，這種水泥“返鹵”現(xiàn)象嚴(yán)重，不僅影響外觀，同時還會降低制品的耐水性和使用壽命，這也是目前市場上大

2、量板材面臨的最大問題，如能將堿礦渣粉煤灰膠凝材料應(yīng)用在建筑板材領(lǐng)域?qū)⒖筛淖冞@一現(xiàn)狀。 本文擬選用不同組分堿激發(fā)劑激發(fā)粉煤灰/礦渣混合料制備膠凝材料基，并在此基礎(chǔ)上摻入農(nóng)業(yè)廢料稻殼粉等作為分散相制備復(fù)合材料，目的在于制備出一種綠色、節(jié)能、環(huán)保的建筑材料。在目前已有研究的基礎(chǔ)上，本文主要研究了堿激發(fā)膠凝材料和一些外加劑的相容性問題，探討該膠凝材料收縮大的原因以及改善收縮的可行途徑，同時考慮高鈣灰替代部分低鈣粉煤灰后會帶來何種影響。試

3、驗結(jié)果表明：在本文試驗中，對堿激發(fā)礦渣粉煤灰膠凝材料激發(fā)效果最好的堿組分是水玻璃，n=O．75時為最佳模數(shù)；礦渣取代部分粉煤灰后，堿一粉煤灰一礦渣系統(tǒng)硬化體強度會有所增加，經(jīng)過試驗本文粉煤灰與礦渣配合比定為60∶40；隨著稻殼粉摻量的增大，試件的強度有比較明顯的下降，稻殼粉僅起了填充料的作用；摻入減縮劑改善了復(fù)合材料的收縮，但也降低了該材料的抗折、抗壓強度，尤其當(dāng)水玻璃摻量為3％時降低的尤為顯著；摻入引氣劑后改善了該復(fù)合材料的收縮，但也

4、使得材料抗壓強度有所降低；摻入木質(zhì)素磺酸鈣和聚羧酸型減水劑后并沒有起到減水的作用，反而大大降低了材料的強度，但摻入這兩種減水劑后改善了收縮；摻入 JM-Ⅲ和 MgO 型膨脹劑均降低了材料的收縮值，且隨著摻量的增加改善效果愈顯著；摻入 10％P·042．5不僅提高了該材料的強度，還改善了收縮：摻入石膏后對材料的強度略有降低，但其改善收縮的效果比較好：雙摻水泥和石膏，改善收縮的效果更顯著，摻入水泥、石膏的堿一礦渣一粉煤灰膠砂試件的收縮值為0

5、．15625mm/m要比水泥膠砂試件的收縮值0．5125mm/m小69。5％；用高鈣灰取代部分低鈣灰后不僅提高了復(fù)合材料的強度，還大大改善了收縮，且隨著高鈣灰摻量的增加，改善收縮的效果越好；復(fù)摻高鈣灰、水泥和石膏對收縮的改善效果最佳，當(dāng)高鈣灰完全替代低鈣粉煤灰后收縮降低了79％，值為1．0375mm/m，為所有文獻報道的堿礦渣質(zhì)膠凝材料中收縮最小的，但仍然超出板材標(biāo)準(zhǔn)所要求的收縮值O．6mm/m。 利用 X-射線衍射分析和壓汞法