直接制造翼子板模具關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)研究.pdf

1、等離子熔積、脈沖MIG焊熔積成形與銑削復(fù)合快速制造是一種以電弧為熱源的創(chuàng)行創(chuàng)質(zhì)并行復(fù)合制造技術(shù)，簡稱為弧焊直接成形快速制造系統(tǒng)，其為金屬零件和模具提供了一種低成本高質(zhì)量的快速制造途徑，通過此制造系統(tǒng)可以直接制造翼子板模具?？焖僦圃煲碜影迥＞呒夹g(shù)中，凸凹模的設(shè)計至關(guān)重要，需要用數(shù)值模擬的技術(shù)分析模具設(shè)計的合理性，不斷的改正優(yōu)化工藝參數(shù)，從而設(shè)計出成形效果較好的模具。為便于在電弧快速成形制造系統(tǒng)中加工，就必須將凸凹模的模型進行簡化，對STL

2、實體模型進行檢驗與修復(fù)，只有這樣才可以得到熔積成形的軌跡，為后續(xù)翼子板模具的直接制造做好準備。本文以翼子板模具為例，研究了翼子板成形仿真和快速制造翼子板模具的技術(shù)，以期實現(xiàn)熔積成形與表面精整銑削復(fù)合一體化高效率直接制造。主要研究內(nèi)容如下：
　　 ⑴基于快速制造模具技術(shù)，系統(tǒng)分析了現(xiàn)階段的快速制造模具技術(shù)，闡述了快速制模的關(guān)鍵技術(shù)和特點，為弧焊直接成形快速制造系統(tǒng)提供理論指導。
　　 ⑵介紹了弧焊直接成形快速制造工藝相關(guān)基

3、礎(chǔ)知識，分析了等離子熔積成形和脈沖MIG 焊成形原理，深入研究了電弧快速成形制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、設(shè)備、原理、成形過程及特性。
　　 ⑶以翼子板為實例，對其成形過程進行了模擬，研究了成形模擬流程和影響成形模擬結(jié)果的關(guān)鍵因素，分析了翼子板成形模擬結(jié)果。
　　 ⑷詳細闡述了翼子板模具快速制造技術(shù)基礎(chǔ)，對翼子板模型的實體重建和STL文件檢驗修復(fù)，最后根據(jù)修復(fù)后的STL 文件得到熔積成形路徑。
　　 ⑸為了驗證上述研究的實用性