年產(chǎn)10萬(wàn)噸高精度銅板帶生產(chǎn)線可行性研究.pdf

1、近幾年來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，銅加工材的生產(chǎn)也進(jìn)入了一個(gè)快速發(fā)展時(shí)期，2003年總產(chǎn)量達(dá)到 319.60萬(wàn)噸，其中銅板帶材約60萬(wàn)噸，成為世界第一大銅 板帶生產(chǎn)國(guó)。 雖然我國(guó)銅板帶材的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量都有了較大幅度的提高，但銅板帶企業(yè)技術(shù)裝備總體水平較低，生產(chǎn)規(guī)模偏小，企業(yè)規(guī)模平均不到3000噸/年，銅板帶材的品種結(jié)構(gòu)存在不合理現(xiàn)象，特別是引線框架材料、射頻電纜帶、變壓器銅帶等高精度銅板帶產(chǎn)品，無(wú)論是品種、質(zhì)量和數(shù)量

2、均遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需要，進(jìn)口量呈持續(xù)上升趨勢(shì)，2003年銅板帶材進(jìn)口量達(dá)23.7萬(wàn)噸。 據(jù)預(yù)測(cè)，到2010年國(guó)內(nèi)銅板帶材的需求量在105萬(wàn)噸左右，考慮目前國(guó)內(nèi)已在建的銅板帶項(xiàng)目形成的生產(chǎn)能力，2010年銅板帶供應(yīng)缺口也在20萬(wàn)噸左右。 大冶有色金屬公司是我國(guó)主要的銅原料生產(chǎn)基地之一，其電解銅的生產(chǎn)能力達(dá)到20萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際一流水平，是生產(chǎn)具有高性能和高質(zhì)量要求銅加工產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì) 原料。 基于以上情況，

3、大冶有色金屬公司根據(jù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，市場(chǎng)需求及結(jié)合自身的條件，提出了建設(shè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸高精度 銅板帶生產(chǎn)線的方案。 本文從國(guó)內(nèi)外銅板帶生產(chǎn)及需求情況對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行了分析，產(chǎn)品方案以引線框架材料、射頻電纜帶、變壓器銅帶等高技術(shù)含量產(chǎn)品為主，以解決我國(guó)銅板帶產(chǎn)品檔次低、品種結(jié)構(gòu)不合理的狀況。在生產(chǎn)工藝上，熔鑄車(chē)間采用感應(yīng)爐熔煉一立式連續(xù)鑄造工藝生產(chǎn)無(wú)氧銅及部分紫銅鑄錠，采用感應(yīng)爐熔煉-立式半連續(xù)鑄造工藝生產(chǎn)紫銅、磷脫氧銅、黃銅、鐵青銅等鑄

4、錠；板帶車(chē)間采用先進(jìn)、成熟的大鑄錠-加熱-熱軋-銑面-冷軋-退火-精整-的生產(chǎn)工藝，同時(shí)創(chuàng)新采用熱軋?jiān)诰€淬火技術(shù)生產(chǎn)引線框架銅帶，解決了目前國(guó)內(nèi)高強(qiáng)度引線框架銅帶生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題；采用先進(jìn)的二機(jī)架冷連軋技術(shù)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，屬銅板帶加工行業(yè)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)；本文同時(shí)對(duì)項(xiàng)目的環(huán)保、勞動(dòng)安全與衛(wèi)生等進(jìn)行了論述，并對(duì)項(xiàng)目的投資、成本、損益等進(jìn)行了詳細(xì)的論述，指出建設(shè)一條現(xiàn)代化的高精度銅板帶生產(chǎn)線具有良好的市場(chǎng)前景，是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置