EP減阻劑工業(yè)生產(chǎn)幾個(gè)關(guān)鍵問題研究.pdf

1、油溶性減阻劑是一種原油和成品油管道運(yùn)輸添加劑，在高度湍流的管道中添加ppm級(jí)的減阻劑，即可起到減小摩阻、提高輸量的作用。減阻劑的使用可以提高管道運(yùn)輸?shù)哪芰?，降低管輸成本，以及提高油品管道運(yùn)輸?shù)陌踩浴?目前已工業(yè)應(yīng)用的減阻劑主要為混合α-烯烴聚合物。 本論文對(duì)減阻現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、減阻劑的減阻機(jī)理進(jìn)行了較為全面地闡述。詳細(xì)介紹了減阻劑的分類及國(guó)內(nèi)外減阻劑的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀。介紹并分析了油溶性減阻劑的典型生產(chǎn)工藝，指出了生產(chǎn)過程中

2、存在的主要問題分為三個(gè)方面：一是原料凈化工段存在較大安全隱患；二是減阻聚合物的減阻性能需要不斷提高；三是減阻聚合物的懸浮分散技術(shù)急需改善。 對(duì)現(xiàn)有金屬鈉回流反應(yīng)一蒸餾分離凈化工藝進(jìn)行了詳細(xì)地分析，指出了該工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，特別指出在釜?dú)堃旱那謇磉^程中存在較大的安全隱患。 對(duì)安全清釜工藝過程進(jìn)行了詳細(xì)研究，結(jié)果表明，采用間歇加入無水乙醇的方法，可以使釜中的金屬鈉安全去除，排除了原料凈化工藝過程中的重大安全隱患，保證了工業(yè)生產(chǎn)的

3、順利進(jìn)行。 針對(duì)現(xiàn)行凈化工藝的不足以及原料的來源不同，提出了兩種新型的安全凈化工藝，即金屬鈉替代工藝和分子篩凈化工藝。 采用安全性高的鋅粉和還原鐵粉代替金屬鈉進(jìn)行了金屬鈉替代實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果表明，鋅粉和鐵粉等還原性比金屬鈉稍弱但仍然具有較強(qiáng)還原性的金屬能夠有效去除原料中的有機(jī)過氧化物，但不能去除有機(jī)酸和水份等有害雜質(zhì)，凈化效果不佳。 根據(jù)分子篩吸附凈化原理，針對(duì)乙烯齊聚法生產(chǎn)的進(jìn)口α-烯烴原料，提出并在工業(yè)上實(shí)施了

4、分子篩凈化工藝，給出了工藝流程，將凈化結(jié)果與原金屬鈉回流反應(yīng)-蒸餾分離工藝的凈化結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明，分子篩工藝效果略差，但無論從設(shè)備投資、運(yùn)行成本，特別是從安全性考慮，分子篩凈化工藝都具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。 根據(jù)高聚物溶解、溶脹理論以及高聚物分散系統(tǒng)穩(wěn)定性理論，針對(duì)現(xiàn)有幾種分散系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)及實(shí)際應(yīng)用需求，提出并研制了油基分散系統(tǒng)(EP-O)。采用納米鈣對(duì)聚合物顆粒進(jìn)行隔離，隔離效率比原硬脂酸鈣有較大提高，減小了聚合物顆粒問的

5、聚結(jié)程度。納米鈣密度大，通過調(diào)整用量可以調(diào)整聚合物密度，使得油基分散系統(tǒng)的制備成為可能。 針對(duì)油基懸浮分散系統(tǒng)粘度大，易裹挾氣泡的缺點(diǎn)，對(duì)消泡除氣問題進(jìn)行了詳細(xì)的研究，找出了較好的消泡劑，解決了油基懸浮分散系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用過程中難以注入的難題。 研制的油基懸浮分散系統(tǒng)耐高溫達(dá)70℃，建議在20℃-60℃之間使用，可以滿足非洲、中東等地區(qū)夏季高溫天氣下對(duì)產(chǎn)品耐溫性能的要求。和先前研制的醇基分散系統(tǒng)(耐低溫)一起，覆蓋了全部使