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1、本文以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯等為單體,過硫酸銨-亞硫酸氫鈉氧化還原體系為引發(fā)劑,通過種子乳液聚合法制備了以PMMA-BA為“核”、PEHA-GMA為“殼”的微相復(fù)合乳液。用透射電鏡觀察了乳膠粒子的形態(tài)特征,表征了乳液聚合物經(jīng)不同熱處理溫度熱處理后的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、力學性能和吸水率。實驗表明,當核組分乳液聚合和殼組分聚合反應(yīng)溫度為60℃,加料時間在40min和60min,加料完成后再反應(yīng)60
2、min,單體的總轉(zhuǎn)化率均在96%以上。TEM乳膠粒子形貌測試表明,乳膠粒子為核殼結(jié)構(gòu),且核乳液和核殼乳液平均粒徑分別為101 nm和132 nm。 在合成聚丙烯酸酯乳液的基礎(chǔ)上,采用交聯(lián)法改性,將不同的交聯(lián)劑與乳液共混,考察了乳液和乳液與交聯(lián)劑共混聚合物膜在不同熱處理溫度下物理性能之間的差異。研究發(fā)現(xiàn),脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和二羥甲脲三種交聯(lián)劑的加入,能有效改善乳液聚合物膜的耐水性和力學性能。所得乳液與交聯(lián)劑共混聚合物隨熱處
3、理溫度升高,拉伸強度增大、斷裂伸長率降低,吸水率下降。 同時,本文還以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸縮水甘油酯等為單體,過硫酸銨-亞硫酸氫鈉氧化還原體系為引發(fā)劑,通過種子乳液聚合法制備了核殼型有機硅的微相復(fù)合乳液??疾炝艘l(fā)劑的用量、乳化劑的用量和配比、殼層軟硬單體配比、有機硅用量和反應(yīng)溫度對乳膠粒子以及乳液聚合物性能的影響。實驗證明,以過硫酸鉀和亞硫酸氫鈉為引發(fā)劑,核層和殼層聚合
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