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文檔簡介
1、對化工生產(chǎn)過程進行監(jiān)控與故障診斷,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性,是現(xiàn)代化工生產(chǎn)中一個熱點研究問題。本文首先介紹了過程監(jiān)控和故障診斷的重要性、必要性、發(fā)展現(xiàn)狀及存在的關(guān)鍵技術(shù)問題?;趯ΜF(xiàn)有故障診斷技術(shù)的研究的基礎(chǔ)上,本論文提出了一種基于實時數(shù)據(jù)庫和動態(tài)模擬軟件的在線過程監(jiān)控和故障診斷技術(shù)的方法。 本文基于Aspen InfoPlus實時數(shù)據(jù)庫保存的實時和歷史數(shù)據(jù),利用動態(tài)模擬軟件OmegaLand建立乙烯生產(chǎn)過程的在線和離線動態(tài)
2、模擬模型,然后利用組態(tài)王軟件的圖形和數(shù)據(jù)通訊功能,構(gòu)建了過程監(jiān)控和故障診斷的可視化界面;以EXCEL為中介,建立了實時數(shù)據(jù)庫、OmegaLand和組態(tài)王組件之間的數(shù)據(jù)交互平臺,實現(xiàn)了各組件之間的相互通訊。引入基于知識庫的規(guī)則管理、故障診斷和分類算法,實現(xiàn)過程故障診斷,建立了過程監(jiān)控的變量數(shù)據(jù)的趨勢分析、報警設(shè)置、故障診斷等功能。 本文針對某石化公司乙烯裝置的生產(chǎn)和用能狀況,建立了基于在線動態(tài)模擬的乙烯分離裝置的過程監(jiān)測及故障診斷
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