新型燃?xì)饫淠鞣栏垮儗拥难芯?pdf

1、目前，燃?xì)饫迷O(shè)備為防止酸性冷凝液的腐蝕，排煙溫度一般在150℃以上，造成很大的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。為降低其排煙溫度，回收排煙的顯熱和潛熱，同時(shí)吸收煙氣中的部分有害氣體，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保，腐蝕防護(hù)是其研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)之一。 本文的目的是通過(guò)鍍層加涂層的復(fù)合表面處理技術(shù)的研制與篩選解決燃?xì)饫淠鞯母g問(wèn)題，在鍍層的研制中，重點(diǎn)研制和比較了Ni-P、Ni-Cu-P、Ni-Cu-P、Ni-W-P等化學(xué)復(fù)合鍍層，采用極化曲線、交流阻抗

2、等方法考察它們?cè)诶淠褐械哪臀g性。結(jié)果表明，Ni-Cu-P鍍層自腐蝕電流密度為0.03 μA/cm2，耐蝕性最強(qiáng)，可以作為燃?xì)饫淠鞯姆栏钃鯇印?對(duì)Ni-Cu-P鍍層制備工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明：鉬酸鈉作穩(wěn)定劑、次磷酸鈉濃度為35g/L、硫酸銅濃度為0.5g/L時(shí)，耐蝕性最佳。通過(guò)電子探針、XRD等成分與結(jié)構(gòu)的分析，得到鍍層組成為：84.7％Ni-6.23％Cu-8.6％P(wt％)，結(jié)構(gòu)為非晶態(tài)。 通過(guò)不同溫度下

3、冷凝液中電化學(xué)參數(shù)測(cè)試表明，Ni-Cu-P鍍層自腐蝕電位和自腐蝕電流密度均小于銅，阻抗值遠(yuǎn)大于銅。因此，Ni-Cu-P鍍層不僅可作為銅基體的耐蝕阻擋層，而且可以起到犧牲陽(yáng)極保護(hù)層的作用，延長(zhǎng)冷凝換熱器的使用壽命。 初步探索Ni-Cu-P鍍層的耐腐蝕機(jī)理。在腐蝕性介質(zhì)中，鍍層表面的Ni發(fā)生選擇性溶解，P在表面富集，大大降低Ni溶解和Ni2+擴(kuò)散的速度。Cu提高鍍層穩(wěn)定性，促進(jìn)Ni溶解加速富P層形成。并推導(dǎo)TNi-Cu-P鍍層的鈍化

4、模型。 為了篩選出耐腐蝕、耐水性及耐熱性具佳的防腐涂層，本文采用交流阻抗、耐腐蝕和耐熱性測(cè)試等手段考察了調(diào)合鋁銀漿、氟碳(F400、F700、F900)和聚亞胺脂等5種涂層在冷凝液中的相關(guān)性能。結(jié)果表明，氟碳F400涂層和聚亞胺脂涂層的電阻變化最小，耐腐蝕性、耐水性及耐熱性能表現(xiàn)具佳；而其它3種涂層均表現(xiàn)出不同程度的缺陷，不能滿足要求。聚亞胺脂涂層能比氟碳F400涂層做到更薄，達(dá)到17μm，其對(duì)傳熱影響很小。因此，篩選出聚亞胺脂