植物纖維原料改性制備吸油材料的研究.pdf

1、本文對(duì)植物纖維原料采用兩步不同類型的接枝反應(yīng)制備新型的吸油材料進(jìn)行了研究，所制備的吸油材料不僅易降解，而且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。在文中提出的實(shí)驗(yàn)方法 (以KMnO<,4>/H<,2>SO<,4>為引化劑，MMA 為單體，對(duì)纖維原料進(jìn)行第一步接枝，洗凈，堿處理后，用 CTAB 對(duì)第一步接枝產(chǎn)物進(jìn)行第二步接枝)，該方法可以提高多數(shù)纖維(CTMP、KP、AP、蔗渣和棉短絨)的吸油性能，還可增加部分纖維 (CTMP、蔗渣和棉短絨)的保油性能，在本

2、實(shí)驗(yàn)中最大吸油倍數(shù)可達(dá)20倍左右，保油倍數(shù)大約為6倍。具體實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)論如下： 1．制備吸油材料的較好接枝條件為：MMA 對(duì)原料用量為1:1.5(質(zhì)量比)，初始液比1:80，溫度30℃，KMnO<,4>/H<,2>SO<,4>(引化劑)對(duì)原料用量為0.07mmol/g；經(jīng)堿高溫處理后，洗凈，調(diào)節(jié)pH值為8～8.5，溫度40℃，CTAB對(duì)原料用量為1％(質(zhì)量比)，潛性交聯(lián)劑0.5％。CTMP漿反應(yīng)產(chǎn)物吸油倍數(shù)為最大，其值達(dá)到23.

3、9，而吸水倍數(shù)為15.1。 2．制備有保油性能材料的較適宜反應(yīng)條件為：MMA對(duì)的原料用量為1:1(質(zhì)量比)，初始液比1:80，溫度30℃，KMnO<,4>/H<,2>SO<,4>(引化劑)對(duì)原料用量為0.07mmol/g；經(jīng)堿高溫處理后，洗凈，調(diào)節(jié)pH值為8～8.5，溫度40℃，CTAB對(duì)原料的用量為2％，潛性交聯(lián)劑對(duì)原料的用量為 0.3％。CTMP漿改性產(chǎn)物保油倍數(shù)為最大值6.3，保水倍數(shù)為3.1。 3．采用了四因素三

4、水平的正交實(shí)驗(yàn)法，確定蔗渣和芒竹的混合漿較佳的接枝反應(yīng)條件，MMA用量是最大的影響因素；混合漿較佳的接枝反應(yīng)條件為：MMA對(duì)原料的用量為1:1(質(zhì)量比)；溫度30℃；KMnO<,4>/H<,2>SO<,4>(引化劑)對(duì)原料的用量為0.07mmol/g；CTAB對(duì)原料的用量為1:1。產(chǎn)物的吸油倍率大約是原漿的3倍，而保油倍率約是原漿的4倍。 4．不同原料在經(jīng)過兩步接枝后，CTMP漿改性產(chǎn)品的吸油效果較好，達(dá)到23.9倍，其次是棉短