基于WinCC的深孔鍍鉻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用研究.pdf

1、為了提高企業(yè)的綜合實(shí)力和生產(chǎn)效率，企業(yè)自動(dòng)化和信息化成為必然。在此基礎(chǔ)上，本文研究了監(jiān)控系統(tǒng)在電鍍行業(yè)內(nèi)的具體應(yīng)用。某集團(tuán)深孔電鍍車間由于種種原因，系統(tǒng)自動(dòng)控制方式已徹底失效，現(xiàn)場(chǎng)的控制主要是人工操作，極大地限制了產(chǎn)品的合格率的提高，嚴(yán)重阻礙了生產(chǎn)的發(fā)展。 針對(duì)原控制系統(tǒng)存在的弊端以及對(duì)改造后控制系統(tǒng)的需求，在保留原手動(dòng)控制方式下，本文提出了利用西門子組態(tài)軟件WinCC和S7-300系列PLC以及原系統(tǒng)中的一些自動(dòng)化設(shè)備組成DC

2、S系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)電鍍生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，同時(shí)增加了系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)視的功能，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順利的進(jìn)行。 本文研究了利用上位機(jī)組態(tài)軟件完成數(shù)據(jù)采集、歷史數(shù)據(jù)庫(kù)管理、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)置、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模擬顯示、報(bào)警、報(bào)表和打印功能。同時(shí)根據(jù)用戶要求，利用腳本語(yǔ)言對(duì)WinCC二次開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)了深孔鍍鉻數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，利用自制數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)了字符型變量的存儲(chǔ)和搜索顯示，同時(shí)通過(guò)中間數(shù)據(jù)庫(kù)翻譯將WinCC以時(shí)間進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢的方式擴(kuò)展到以任意

3、字符進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢，在很大程度上提高了查詢效率且操作簡(jiǎn)便。 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍鉻過(guò)程中工藝參數(shù)準(zhǔn)確控制，針對(duì)深孔鍍鉻的工藝特點(diǎn)，本文提出并設(shè)計(jì)了將雙工藝推廣到多工藝的步趨控制方案，基于激勵(lì)分析的變負(fù)載硅整流電源自動(dòng)控制的方法以及利用上位機(jī)和原系統(tǒng)中的溫控儀表組網(wǎng)的多點(diǎn)溫度控制方案?？紤]到控制系統(tǒng)的復(fù)雜性及對(duì)多線程的需求，由上位機(jī)編制控制策略，下位機(jī)PLC執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)控制。 系統(tǒng)調(diào)試完后進(jìn)行了試運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，采集的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了監(jiān)控方案