鎂合金方向盤壓鑄工藝數(shù)值模擬與優(yōu)化.pdf

1、計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)在鑄造領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，可以幫助工程師對鑄件可能出現(xiàn)的各種缺陷及其分布進(jìn)行有效地預(yù)測，以便在澆注前改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，從而提高鑄件質(zhì)量，縮短試制周期，降低生產(chǎn)成本。 本文利用MAGMAsoft軟件對鎂合金方向盤的壓鑄工藝進(jìn)行了數(shù)值模擬。闡述了鑄件充型和凝固過程的數(shù)值模擬理論與數(shù)學(xué)模型。根據(jù)方向盤的結(jié)構(gòu)，使用Pro/Engineer軟件建立了方向盤的澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)CAD模型。對三種不同澆注系統(tǒng)條件下的壓

2、鑄方案進(jìn)行了數(shù)值模擬，根據(jù)模擬結(jié)果分析了不同的澆注系統(tǒng)對鑄件質(zhì)量的影響。采用Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法對方向盤壓鑄工藝試驗(yàn)方案進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，并對模擬試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了二次響應(yīng)曲面分析，得出了影響鑄件質(zhì)量的主要工藝參數(shù)的最佳組合方案。此外，本文還對方向盤壓鑄過程的應(yīng)力場進(jìn)行了數(shù)值模擬分析，模擬結(jié)果表明，在優(yōu)化后的工藝方案下，鑄件殘余應(yīng)力較小。 本文利用CAD/CAE一體化技術(shù)，優(yōu)化了壓鑄鎂合金方向盤的工藝方案和主要的工藝參數(shù)