基于數(shù)值模擬的奧氏體不銹鋼管材熱擠壓模具和工藝優(yōu)化.pdf

1、熱擠壓是優(yōu)質高性能奧氏體不銹鋼管材的先進生產(chǎn)工藝。熱擠壓模具結構和工藝參數(shù)對管材質量、擠壓能耗和模具壽命都有十分重要的影響。擠壓模具結構和工藝參數(shù)的優(yōu)化設計已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本的主要途徑。 隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)值模擬已逐漸成為塑性成形模具、工藝分析及優(yōu)化設計的有效工具。本文圍繞AISI304奧氏體不銹鋼典型規(guī)格管材，進行了管材熱擠壓模具結構和工藝的初步設計，并在此基礎上建立了管材熱擠壓的數(shù)值模擬模型。利用有限元

2、模擬軟件DEFORM-2D，對奧氏體不銹鋼管材余弦曲線凹模熱擠壓過程進行了熱力耦合數(shù)值模擬，獲得了應變、應力、速度、溫度和擠壓載荷—行程曲線、模具溫度場、表面磨損等詳細信息，分析了管材擠壓過程中的金屬變形規(guī)律。 結合正交試驗設計、數(shù)值模擬和灰色關聯(lián)分析，針對AISI304奧氏體不銹鋼典型規(guī)格管材，在斷面縮減率不變的情況下，選擇模具型腔類型、型腔高度、擠壓速度和變形溫度四個設計變量，以最小擠壓載荷和變形均勻性為目標，進行了管材熱擠

3、壓模具和工藝的單目標和多目標優(yōu)化設計。對最小擠壓載荷單目標而言，變形溫度的影響高度顯著。當變形溫度為1175℃，擠壓速度為200mm/s，采用三次曲線型腔且型腔高度為50mm的模具時，擠壓載荷最?。粚ψ冃尉鶆蛐远?，擠壓速度和變形溫度的影響高度顯著。當變形溫度為1150℃，擠壓速度為100mm/s，采用三次曲線型腔且型腔高度為50mm的模具時，變形最均勻；綜合考慮擠壓載荷和變形均勻性時，優(yōu)化的模具結構和工藝參數(shù)是：變形溫度1150℃，擠