15萬噸高純陰極銅電解和凈化的工藝設(shè)計(jì).pdf

1、本文研究的主要內(nèi)容是在目前銅電解先進(jìn)的工藝中，選擇一個(gè)與中冶葫蘆島有色金屬集團(tuán)公司實(shí)際相適合的投資省、見效快、工藝成熟、力求先進(jìn)但又要穩(wěn)妥可靠、不能盲目超前的工藝。
　　 電解工藝選擇了常規(guī)大極板電解。選擇的工藝條件為：銅回收率99.8％；電解過程銅直收率98％；殘極率18％；電解溶銅率1.93％；陽極板1000×960×41mm；始極片1020×1000×8mm；陰陽極的數(shù)目為50片、51片；電流密度生產(chǎn)250A/m2，種板2

2、30A/m2；電流效率95％。
　　 電解廠房分為生產(chǎn)一系統(tǒng)、生產(chǎn)二系統(tǒng)、種板試驗(yàn)系統(tǒng)。根據(jù)工藝條件對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)算和選擇：混凝土襯玻璃鋼電解槽672個(gè)；帶組合吊架及接酸盤的專用吊車2臺(tái)；5條自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)組；可控硅整流3臺(tái)；帶蓋的圓柱形全玻璃鋼循環(huán)槽10個(gè)、高位槽4個(gè)；阿法拉伐板式換熱器10臺(tái)；隔膜壓濾機(jī)8臺(tái)；導(dǎo)電裝置采用平衡電流式絕緣導(dǎo)電裝置；濾布采用丙綸1000A微孔薄膜復(fù)合濾布。凈化工藝選擇了硫酸銅水冷結(jié)晶、電積脫銅生產(chǎn)高純陰

3、極銅、并聯(lián)循環(huán)控制陰極電勢法脫砷、真空蒸發(fā)冷凍結(jié)晶法生產(chǎn)粗硫酸鎳、滲析法回收硫酸，將鐵、鈣、鋅、骨膠分解物等陽離子形成開路的流程。
　　 本文設(shè)計(jì)陰極銅最大產(chǎn)量15.382萬t/a；Cu離子的自然增長率1.93％；陰極銅生產(chǎn)年工作日取350天；脫Cu年工作日取330天；脫As、Ni年工作日取330天。凈化配置脫銅槽24個(gè)；脫砷槽16個(gè)；蒸發(fā)槽8個(gè)；水冷結(jié)晶槽8個(gè)；可控硅整流1臺(tái)；真空蒸發(fā)器選用加熱面積40m2自動(dòng)控制外加熱自然循