Cu，Mo，Ni-硅藻土催化氫解蔗糖制取C2～C3多元醇的研究.pdf

1、C2～C3多元醇是指乙二醇、丙二醇和丙三醇，廣泛應用于化纖、汽車、食品和醫(yī)藥等行業(yè)中。C2～C3多元醇生產(chǎn)原料主要來源于石油，隨著石油的日漸枯竭，以可再生資源蔗糖為原料生產(chǎn)制備C2～C3多元醇作為綠色化工，凸現(xiàn)出其經(jīng)濟優(yōu)勢，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，具有十分廣闊的應用前景。
　　 本文首次以硅藻土為載體，Cu、Mo、Ni的鹽類為前驅(qū)體，采用浸漬沉淀法制備了蔗糖氫解用Cu,Mo，Ni/硅藻土催化劑，通過TPR和XRD對其進行了表征。并

2、將該催化劑用于蔗糖氫解反應，對氫解反應工藝條件進行了研究，重點考察了催化劑用量、反應壓力、溫度和攪拌速率等對蔗糖氫解制C2～C3多元醇反應速率和收率的影響。
　　 Ni作為主催化劑，是氫解類反應最常用的，助劑Mo、Cu的加入，能夠提高Ni催化氫解的活性，降低活化溫度。研究結(jié)果表明，當蔗糖加入量為20g時，使用22wt％的Cu,Mo,Ni/硅藻土作催化劑，其適宜用量為3.2g，在適宜的反應條件下，能夠得到較大的產(chǎn)物收率。蔗糖氫解反

3、應在較大的反應壓力范圍內(nèi)(2～10MPa)都可進行，隨著反應壓力的增高，目標產(chǎn)物C2～C3多元醇的收率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，而適宜的反應壓力為5MPa。隨著反應溫度的升高，蔗糖氫解反應速率加快，目標產(chǎn)物的收率增加。當反應溫度高于160℃時，氫解反應過程過于劇烈，副反應增多，使目標產(chǎn)物的收率下降，實驗得到的適宜反應溫度是150℃。釜式反應器的攪拌能夠使液相中的蔗糖與催化劑充分混合，使得氣液相的有效接觸面更大，同時，高轉(zhuǎn)速能迅速的轉(zhuǎn)移擴散