熱處理對X80管線鋼性能的影響.pdf

1、以馬鋼(集團)控股有限公司生產(chǎn)的X80管線鋼板材為研究對象，系統(tǒng)化研究了淬火和回火工藝對其硬度、強度、延伸率、斷面收縮率、腐蝕行為等的影響，同時分析了相應(yīng)的顯微組織。研究結(jié)果表明：
　　 以水和鹽水作為淬火介質(zhì)，都有一個共同的規(guī)律，即加熱溫度為930℃時淬火后的組織均以馬氏體為主，且晶粒細小，硬度最高。加熱溫度升高時，硬度降低。表明對于該材料，不管是以水還是以鹽水作為淬火介質(zhì)，達到最高硬度的淬火溫度為930℃。
　　 水

2、中鹽的加入使得淬火介質(zhì)的冷卻能力增強，其金相組織中的貝氏體以及碳化物殘余組織較少，硬度較高。所以如果想要獲得高的硬度和較多的馬氏體組織，建議以鹽水作為淬火介質(zhì)為好。
　　 二次淬火后在板條馬氏體基體中均可觀察到彌散的鐵素體組織，且在875℃二次淬火時組織更為均勻，硬度較低。試樣經(jīng)二次淬火回火與直接淬火回火相比較，在強度相同的情況下，其延伸率以及斷面收縮率均不如后者好，即二次淬火并沒有對淬火工藝進行優(yōu)化。
　　 正火預(yù)處理

3、后，淬火和回火后試樣的晶粒并不細小，回火處理時，其強度以及塑性的變化情況與不經(jīng)正火預(yù)處理的變化趨勢基本相同，且不經(jīng)正火處理時的強度和塑性均要高于正火預(yù)處理的試樣。
　　 該材料經(jīng)淬火后高溫回火，得到的組織為回火索氏體，其硬度以及強度隨著回火溫度的升高而降低，而延伸率和斷面收縮率則不斷升高，特別是在625℃-635℃的溫度范圍內(nèi)回火時硬度以及拉伸性能的變化比較明顯，而在635℃-655℃的溫度范圍內(nèi)回火時，硬度和拉伸性能的變化趨勢