復合土聚水泥的研究.pdf

1、通過測定活性氧化鋁含量和強度對比的方法，比較了不同煅燒制度下脫水高嶺土的活性，確定了高嶺土脫水的最佳煅燒制度；以高活性偏高嶺土為基本材料，通過與不同種類的外摻料(礦渣、粉煤灰、硅酸鹽水泥熟料、石灰、硅灰)進行單摻和復摻試驗，找出最適合與偏高嶺土復合的礦物外摻料，并在上述工作的基礎上，進行了復合土聚水泥堿含量和外摻料摻量的優(yōu)化，確定了水泥的最佳配比。最后借助水化放熱速率測定、SEM、EDS、XRD等測試手段，對復合土聚水泥的水化硬化機理進

2、行了深入研究。 研究結果表明：升溫速度越快，高嶺土的最佳脫水溫度越高，脫水后得到的偏高嶺土活性也越高；提高冷卻速度，同樣可以提高脫水后偏高嶺土的活性。因此，確定高嶺土脫水的最佳熱工制度是850℃下急燒急冷。兼顧水泥的強度與其他性能，發(fā)現(xiàn)在所研究的外摻料中，最適合與偏高嶺土復合的外摻料是礦渣。將不同摻量的礦渣與偏高嶺土復合后，在最佳堿含量條件下測定各種使用性能，發(fā)現(xiàn)當?shù)V渣摻量為50﹪、體系堿含量為11﹪時復合土聚水泥各種性能最佳，

3、超過純土聚水泥。 在復合土聚水泥的水化過程中，初始期極短，因此可以把過程大體分成加速期、減速期和穩(wěn)定期。其中加速期又包括偏高嶺土水化加速期和礦渣水化加速期，二者水化時相互促進，使復合土聚水泥的水化速度進一步加快。其主要原因在于從礦渣顆粒溶解下來的Ca<'2+>部分擴散到偏高嶺土水化產(chǎn)物中，促進了其水化產(chǎn)物的聚合；而溶解下來的[Sio<,4>]<'4->、[AlO<,4>]<'5->也有部分參與到聚合反應中，進一步加快了高聚合度水