連鑄二冷過程數(shù)學模型及計算機仿真系統(tǒng).pdf

1、煉鋼連鑄過程是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié),鋼坯的質(zhì)量和產(chǎn)量直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益,如何高效開展連鑄過程成為眾多冶金企業(yè)關(guān)注的焦點.濟鋼3<'＃>板坯連鑄機配水系統(tǒng)采用的是經(jīng)驗公式,考慮的因素有限(僅考慮拉速和鋼種),對連鑄生產(chǎn)造成一定程度的影響.特別是在冷卻水量與溫度的關(guān)系方面存在著盲目性.隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,競爭越來越激烈,降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的矛盾日益突出,這就要求采用科學的方法對整個連鑄過程的溫降過程進行研究,綜合考

2、慮二冷區(qū)各段配水量和各方面因素對鑄坯溫度的影響,從而達到優(yōu)化二冷區(qū)工藝過程及設(shè)計,均勻冷卻鑄坯,提高鑄坯質(zhì)量的目的.該文結(jié)臺濟鋼3＃連鑄機的生產(chǎn)實際,自行設(shè)計了3＃鑄機的水流密度測試裝置;建立起連鑄生產(chǎn)過程的數(shù)學模型,運用有限差分的方法進行離散求解,利用當今流行的面向?qū)ο箝_發(fā)工具Delphi7.0開發(fā)了連鑄生產(chǎn)過程的仿真軟件,該軟件具有操作靈活,適應(yīng)力強,使用方便的優(yōu)點,運用該軟件對濟鋼3＃連鑄機水量(拉速、環(huán)境溫度、澆鑄溫度等參數(shù))與

3、鑄坯溫度的關(guān)系進行優(yōu)化求解,并利用射釘法進行了實際溫度測試,從而,可結(jié)合自動化設(shè)備準確控制噴淋水的水量,以降低產(chǎn)品的單耗,提高鋼板質(zhì)量,創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益.該文第一章介紹了連鑄生產(chǎn)過程的相關(guān)工藝;第二章介紹了國內(nèi)外水流密度、傳熱系數(shù)、鑄坯表面溫度的測試情況該課題的研究內(nèi)容;第三章介紹了該文所用到的有關(guān)知識,包括:有限差分方法的基本知識、傳熱過程的基本數(shù)學模型以及相關(guān)的邊界條件處理.第四章介紹了連鑄過程中鑄坯的溫度場隨冷卻水量變化的關(guān)系,