紫外光固化粉末涂料用聚酯丙烯酸酯的合成與應用.pdf

1、本文首先用對二羥甲基環(huán)已烷和過量的已二酸，通過熔融法合成了羧基型聚酯。然后通過溶液法，用羧基型聚酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯反應合成了紫外光固化粉末涂料用聚酯丙烯酸酯。研究了催化劑、阻聚劑的種類和濃度以及反應溫度對反應轉化率和紫外光固化涂膜交聯(lián)度的影響，用紅外光譜(FT-IR)分析了樹脂的結構。紅外測試結果表明光固化聚酯丙烯酸酯中成功引入了碳碳雙鍵；實驗結果表明隨著催化劑濃度的增加，反應的轉化率也升高，但是當催化劑濃度達3 wt％后，反應的

2、轉化率增加不明顯；隨著反應溫度的升高，反應的轉化率也升高，但是光固化聚酯丙烯酸酯中引入的碳碳雙鍵可能在熱引發(fā)下發(fā)生部分熱聚合和其它副反應，使得光固化涂膜的交聯(lián)度有所降低；2,2，6，6-四甲基-4-羥基哌啶氮氧自由基(ZJ-701)較對苯二酚(HQ)具有更好的阻聚效果，同時還能提高反應的轉化率。適宜的反應體系為：以甲苯為溶劑，3 wt％四丁基溴化銨為催化劑，0.1 wt％2，2，6，6-四甲基-4-羥基哌啶氮氧自由基為阻聚劑，于100℃

3、反應3h。然后用熔融法合成了紫外光固化粉末涂料用聚酯丙烯酸酯，研究了二元酸種類及醇酸比對光固化聚酯丙烯酸酯的熔點、磨粉性以及儲存穩(wěn)定性的影響。用差示掃描量熱儀(DSC)測試了光固化聚酯丙烯酸酯的熔點。DSC測試結果表明當采用已二酸時，光固化聚酯丙烯酸酯的熔點在100℃左右，滿足了光固化粉末涂料用樹脂的要求；在光固化聚酯丙烯酸酯的分子鏈中引入長碳鏈結構可以降低光固化聚酯丙烯酸酯的熔點；隨著醇酸比的增大，光固化聚酯丙烯酸酯的熔點增加不明顯，

4、但是樹脂的儲存穩(wěn)定性和磨粉性卻顯著提高。綜合考慮，適宜的反應體系為：醇酸比為0.92-0.94，3 wt％四丁基溴化銨為催化劑，于120℃反應1h。為了制備滿足日常使用和儲存的低熔點的光固化聚酯丙烯酸酯，可以在配方中加入部分癸二酸以降低光固化聚酯丙烯酸酯的熔點，同時增大醇酸比，以提高光固化聚酯丙烯酸酯的儲存穩(wěn)定性和磨粉性，適宜的配方為：醇酸比為0.96，癸二酸摩爾含量為10％，此時光固化聚酯丙烯酸酯的熔點在90℃左右，而且儲存穩(wěn)定性和磨