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文檔簡介
1、亞共晶鋁硅合金以其優(yōu)秀的力學(xué)性能和鑄造性能而成為汽車工業(yè)中廣泛運(yùn)用的一種合金材料。但在常規(guī)熔煉條件下,其凝固組織晶粒往往較為粗大,使其力學(xué)性能大打折扣,需要進(jìn)行晶粒細(xì)化以提升其力學(xué)性能。 常用的化學(xué)細(xì)化方法雖然工藝簡單,成本較低,但會(huì)引入雜質(zhì)元素。物理細(xì)化方式雖然能夠保持合金純凈,但能耗較高,工藝也很復(fù)雜。本文所使用的熔體溫度處理方法是細(xì)化金屬凝固組織的一種新的物理方法。該工藝?yán)媒饘偃垠w在不同溫度下的不同性質(zhì)來細(xì)化晶粒,它具備
2、低能耗、低成本的優(yōu)點(diǎn),細(xì)化效果十分明顯。另外,此工藝不需要專有設(shè)備,操作簡單,清潔環(huán)保,并且易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。 本論文以亞共晶鋁硅合金A319為對象,研究了熔體溫度處理工藝對亞共晶鋁硅合金的細(xì)化效果。探討了熔體溫度處理工藝的參數(shù)對其細(xì)化效果的影響。這些參數(shù)包括:高低熔體溫度、冷卻速度、混熔時(shí)間。并對這些工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。 本文還著重研究了低溫熔體的不同物理狀態(tài)對熔體溫度處理細(xì)化晶粒效果的影響。針對該工藝中存在的高溫熔
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