磨料對陶瓷摩擦材料摩擦性能的影響.pdf

1、陶瓷摩擦材料作為一種新型的摩擦材料，除具有傳統(tǒng)半金屬摩擦材料的摩擦系數平穩(wěn)、熱衰退小以及磨損率低等優(yōu)點外，還克服了半金屬摩擦材料易銹蝕、制動噪音大、比重大等缺點，是目前摩擦材料發(fā)展的一個新方向。但是關于陶瓷摩擦材料的理論研究，目前見諸文獻報導的較少。本文研究了3種不同硬度的硬質材料(SiC、Al<,2>O<,2>、ZrSiO<,4>)在不同粒度、不同體積含量下對陶瓷摩擦材料摩擦磨損性能的影響，以期對這種新型摩擦材料的理論研究和實際應用提

2、供一定的理論基礎。 應用組合方法并依據以下四個原則進行原材料選擇：①選用硬度高、對陶瓷摩擦材料摩擦系數有明顯提升的原材料；②選用與其它原材料具有協(xié)同效應的原材料；③選用能夠改善摩擦材料某些性能的原材料；④在不降低摩擦材料性能的前提下，能夠降低成本的原材料。篩選出的陶瓷摩擦材料所用的原材料有：芳綸纖維、鈦酸鉀片晶、黃銅纖維、硅灰石、硫酸鋇、丁腈膠粉、酚醛樹脂、碳化硅、氧化鋁、硅酸鋯。 本論文所作主要工作如下： 1、

3、根據上述方法選出的原材料，利用黃金分割原則和拉丁方實驗設計方法設計出陶瓷摩擦材料配方，通過模壓制得陶瓷摩擦材料，對其樣片進行摩擦性能測試，利用SEM和EDX等分析手段對其摩擦表面進行分析。 2、通過摩擦性能測試，并比較不同陶瓷摩擦材料的摩擦磨損性能，得到陶瓷摩擦材料摩擦磨損性能與加入其中的硬質顆粒本身性質之間關系。 3、以上3種硬質材料中，SiC由于硬度最大，對陶瓷摩擦材料的摩擦系數提升作用最明顯，因此單獨比較3種不同粒度的Si