降低大孤山選礦廠三選車間入選粒度的研究.pdf

1、鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司大孤山廠1955年10月投產(chǎn)，工藝流程主要采用單一磁選工藝。
　　 三選車間于1958年2月建成投產(chǎn)，選礦工藝一直采用兩段連續(xù)磨礦、細(xì)篩再磨工藝處理磁鐵礦石，年處理量為250萬(wàn)噸左右，生產(chǎn)能力占全廠三分之一左右。從2000年以來(lái)，連續(xù)三次實(shí)施提質(zhì)改造工程，產(chǎn)品質(zhì)量從63.50％提升到2006年67.17％水平。但在處理原礦性質(zhì)相同、尾礦品位基本相同、選別工序基本相同條件下，與磁選車間的67.20％的鐵精礦品位還有

2、差距。原因在于2004年大選廠進(jìn)行了工藝改造，破碎產(chǎn)品粒度變細(xì)，-12mm含量占95％左右，使三選一次球磨機(jī)臺(tái)時(shí)提高了10t/h左右，在一次球磨臺(tái)時(shí)提高以后入選粒度變粗，影響整個(gè)流程的順行，使得最終精礦質(zhì)量偏低。
　　 為此，大選廠生產(chǎn)部組織了技術(shù)考察，此次考察主要考察了與磁選車間不同的磨礦分級(jí)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)三選車間的磨礦分級(jí)作業(yè)工序主要存在如下問題：一次分級(jí)溢流粒度和一次球磨機(jī)排礦粒度比磁選車間相應(yīng)粒度都粗；二次溢流粒度未達(dá)到規(guī)程

3、規(guī)定的-0.074mm含量85％的水平，入選粒度偏粗造成后序工序未能充分發(fā)揮選分能力，對(duì)最終提質(zhì)量造成了困難。針對(duì)上述存在問題，采取如下措施：
　　 合理調(diào)整球磨的操作參數(shù)，篩選最佳一次磨礦介質(zhì)直徑，提高一次分級(jí)溢流粒度的合格率；通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定二次分級(jí)合理的技術(shù)操作參數(shù)，降低二次溢流粒度。
　　 通過(guò)采取如上措施，二次溢流粒度-0.074mm含量由原來(lái)的84％提高到86.5％，三選車間的鐵精礦品位也由原來(lái)的67.17％提高