環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料的研究.pdf

1、隨著石油化工行業(yè)的快速發(fā)展，石油貯罐安全問題日益受到人們的重視。成品油在輸送過程中容易產(chǎn)生靜電荷，這些靜電荷如果得不到及時有效地釋放，將會在油品表面聚積，產(chǎn)生電火花，造成爆炸事故。研究油罐內(nèi)壁環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，對保證石油貯罐的安全使用、排除靜電荷的積累有著重要意義。 本課題主要采用環(huán)氧基料體系中添加碳系導(dǎo)電填料的方法制備淺色環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，研究的內(nèi)容主要包括以下四個部分： （1）基料體系的研究 基料體系由環(huán)氧樹脂E

2、20、環(huán)氧固化劑、混合溶劑（二甲苯與正丁醇）組成，研究各主要成分對涂膜力學(xué)性能、導(dǎo)靜電性能、耐油性能的影響。研究表明：酚醛胺T31為固化劑制備的漆膜具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐油性能且表面電阻率為108Ω，而聚酰胺650制備的漆膜表面電阻率為1011Ω，酚醛胺T31更適合作為環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料的固化劑，其與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為20：100；二甲苯與正丁醇按質(zhì)量比1：1配制的混合溶劑對環(huán)氧樹脂E20具有較強(qiáng)的溶解能力，且制備的漆膜具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和耐

3、油性。 （2）填料體系的研究 分別選取膠體石墨、乙炔炭黑、膠體石墨與乙炔炭黑混合填料作為導(dǎo)電填料，研究導(dǎo)電填料類型及鈦白／導(dǎo)電填料比例對漆膜外觀、導(dǎo)靜電性能、力學(xué)性能、微觀結(jié)構(gòu)的影響。研究表明：當(dāng)選用混合導(dǎo)電填料時，膠體石墨與乙炔炭黑按質(zhì)量比3：1混合后填充的漆膜表面電阻率最?。划?dāng)漆膜均調(diào)為淺灰色時，鈦白與膠體石墨按質(zhì)量比1：1填充的漆膜表面電阻率為2．03×108Ω，而鈦白與混合導(dǎo)電填料按質(zhì)量比8：1填充的漆膜表面電阻

4、率為9．50×108Ω。 （3）涂料配方的確定 通過涂料配方的研究，可以確定：當(dāng)環(huán)氧樹脂E20取100份時，膠體石墨為50份，鈦白粉為50份，酚醛胺固化劑為20份，混合溶劑為100份，防腐填料為30份，甲乙組分配比為10：1，KH550偶聯(lián)劑為1．3份。 （4）影響漆膜導(dǎo)靜電性能的其他因素研究 對影響漆膜導(dǎo)靜電性能的其他因素（如：固化時間、浸油時間、漆膜厚度、底部材質(zhì)）進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：隨著固化時間的