G35型淬火介質(zhì)對(duì)中高碳鋼熱處理組織與性能的影響.pdf

1、淬火介質(zhì)對(duì)鋼鐵材料的組織和性能以及節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)具有十分重要的意義。本文對(duì)鄭州某淬火劑有限公司提供的JEF-G35型(以下簡(jiǎn)稱G35)淬火介質(zhì),通過(guò)系列試驗(yàn),采用MEF-3顯微鏡,萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),掃描電鏡等對(duì)該介質(zhì)的物理和化學(xué)性能進(jìn)行了分析和測(cè)試，并針對(duì)工業(yè)上廣泛使用的中碳調(diào)質(zhì)鋼35CrMo和高碳滾動(dòng)軸承鋼GCr15,采用該淬火介質(zhì)并與常用的水和油介質(zhì)進(jìn)行對(duì)比,探討了該介質(zhì)對(duì)兩種材料的適應(yīng)性。通過(guò)試驗(yàn),本文得到如下幾點(diǎn)基本結(jié)論：

2、　　 ⑴經(jīng)檢測(cè),G35介質(zhì)的PH值為6.7,是一種呈弱酸性的淬火介質(zhì)。長(zhǎng)期放置或淬火后無(wú)沉淀、無(wú)懸浮物、淬火時(shí)不起泡。隨介質(zhì)溫度提高,婆梅氏比重為10的G35介質(zhì)粘度從1.37197mm2/s下降至0.55621mm2/s,降幅高達(dá)59.5％;與其它幾種常用淬火介質(zhì)相比,(335介質(zhì)對(duì)工件的腐蝕性較小,GCr15鋼試塊在G35介質(zhì)中浸泡20h后表面仍具有較好的金屬光澤,沒(méi)有明顯的腐蝕跡象。
　　 ⑵35CrMo鋼試樣在840℃

3、下淬火后的組織不均勻,提高淬火溫度后,獲得的組織細(xì)小、分布均勻;在860℃下淬火后,試樣獲得較好的力學(xué)性能,其沖擊吸收功高達(dá)164.101J,抗拉強(qiáng)度為805MPa。
　　 ⑶隨G35介質(zhì)濃度的提高,35CrMo鋼試樣獲得的馬氏體組織粗大,試樣硬度由53.38HRC降低至45HRC;沖擊吸收功由160.573J降低至144.256J,但仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于經(jīng)水淬后試樣的112.21J:介質(zhì)溫度提高,試樣的硬度、沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度均有所降低

4、。
　　 ⑷GCr15鋼試樣在860℃的高溫下淬火后獲得的馬氏體較820℃和840℃下淬火后的粗大;840℃下淬火后,試樣獲得64HRC的較高硬度、15mm的淬硬層深度以及較高的沖擊韌性、抗壓強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。
　　 ⑸G35介質(zhì)濃度增加至25(婆梅氏比重)時(shí),GCr15鋼試樣組織中有黑色塊狀組織出現(xiàn);試樣的淬硬層深度則隨介質(zhì)濃度從10.7mm增加至15m,在婆梅氏比重為15時(shí)獲得最大值,之后又減小至12.84mm;彎曲強(qiáng)

5、度也隨介質(zhì)濃度增大有所減小,沖擊韌性則逐漸增大,但增幅不大,僅為5J左右;介質(zhì)使用溫度提高,試樣硬度降低,淬硬層深度減小,在80℃時(shí)僅為6.42mm,試樣的沖擊韌性、彎曲強(qiáng)度也隨介質(zhì)使用溫度升高而降低。經(jīng)G35介質(zhì)淬火后試樣的硬度、淬硬層深度和沖擊韌性均介于經(jīng)水淬和油淬后的試樣之間。
　　 ⑹選用G35介質(zhì)淬火時(shí),GCr15鋼變形試塊開(kāi)口處的最大變形量為0.10mm,介于水淬后試樣的0.16mm和油淬后試樣的0.06mm之間;其