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文檔簡介
1、內(nèi)圓水紡非晶絲材雖然在上世紀(jì)八十年代就已經(jīng)問世,但由于制備工藝復(fù)雜,影響因素眾多且難以控制,其制備技術(shù)并不成熟。本文系統(tǒng)研究了內(nèi)圓水紡法制備非晶合金絲材的制備技術(shù)。探索了各工藝參數(shù)對非晶絲成絲質(zhì)量的影響。獲得了制備Co<,69.9>Si<,12.5>B<,9>Fe<,5>Cr<,3.5>Mo<,0.1>和Fe<,73.5>Cu<,1>Nb<,3>Si<,13.5>B<,9>非晶絲的最佳工藝條件,并制備出這兩種成分的連續(xù)、高質(zhì)量的非晶絲材
2、,絲材具有光滑的表面和圓的截面。制得的Fe<,73.5>Cu<,1>Nb<,3>Si<,13.5>B<,9>非晶絲的直徑范圍在130μm-150μm,而Co<,69.9>Si<,12.5>B<,9>Fe<,5>Cr<,3.5>Mo<,0.1>非晶絲則可以達(dá)到100μm-180μm。 采用線材冷拔設(shè)備對內(nèi)圓水紡非晶絲材進(jìn)行了冷拔處理,將直徑為145μm的Fe<,73.5>Cu<,1>Nb<,3>Si<,13.5>B<,9>非晶絲冷
3、拔至130μm,冷拔后的絲材表面質(zhì)量和圓度均有明顯改善。 研究了Co<,69.9>Si<,12.5>B<,9>Fe<,5>Cr<,3.5>Mo<,0.1>非晶絲材的拉伸斷裂強(qiáng)度σf和拉伸斷裂延伸率δr和顯微維氏硬度Hv。結(jié)果表明隨著直徑的增加,Co<,69.9>Si<,12.5>B<,9>Fe<,5>Cr<,3.5>Mo<,0.1>非晶絲材的σf和δr均呈上升趨勢。不同直徑的絲材的σf值的范圍在1900-3250MPa,δr值的
4、范圍在1.7-2.3%。冷拔后絲材的σf值沒有明顯變化,均在3250MPa左右,而δr值則由冷拔前的2.3%提高至冷拔后的3.2%,且在冷拔后絲材的拉伸曲線上可以看到明顯的塑性變形區(qū)。測量了Co<,69.9>Si<,12.5>B<,9>Fe<,5>Cr<,3.5>Mo<,0.1>和Fe<,73.5>Cu<,1>Nb<,3>Si<,13.5>B<,9>非晶絲的硬度值H<,v0.05>分別為856.2±55.4和968.5±24。
5、重點(diǎn)研究了Co<,69.9>Si<,12.5>B<,9>Fej<,5>Cr<,3.5>Mo<,0.1>非晶絲材的磁性能。 采用小角轉(zhuǎn)動法(SAMR)測量了兩種成分非晶絲材的飽和磁滯伸縮系數(shù)λs,淬態(tài)的Fe<,73.5>Cu<,1>Nb<,3>Si<,13.5>B<,9>非晶絲材的λs=19.6*10<'-6>,而Co<,69.9>Si<,12.5>B<,9>Fe<,5>Cr<,3.5>Mo<,0.1>非晶絲材的λs=1*10<'
6、-1>。研究了真空等溫退火處理對λs的影響。測量結(jié)果表明隨著退火溫度的升高λs在365℃時達(dá)到最大值3*10<'-1>,隨著退火溫度的進(jìn)一步升高,λs呈現(xiàn)下降趨勢,在晶化溫度附近的505℃趨進(jìn)于零。 系統(tǒng)研究了淬態(tài)和經(jīng)過不同后處理的Co<,69.9>Si<,12.5>B<,9>Fe<,5>Cr<,3.5>Mo<,0.1>水紡絲材在不同頻率條件下的GMI效應(yīng),發(fā)現(xiàn)100MHz時最大阻抗變化率達(dá)到最大值75%,磁場靈敏度為110%/
7、0e。經(jīng)442℃處理的樣品在50MHz時△Z/Z(%)<,max>達(dá)到最大值130%,磁場靈敏度113%。經(jīng)600mA處理1分鐘的樣品的最大阻抗變化率AZ/Z(%)<,max>在50MHz時達(dá)到最大值102%,磁場靈敏度達(dá)到169‰/Oe。冷拔處理后最大阻抗變化率△Z/Z(%)<,max>比淬態(tài)略有提高,在20MHz的條件下達(dá)到82%,磁場靈敏度明顯下降,磁場響應(yīng)范圍變大。 系統(tǒng)研究了Co<,69.9>Si<,12.5>B<,9
8、>Fe<,5>Cr<,3.5>Mo<,0.1>內(nèi)圓水紡非晶絲材的大巴氏效應(yīng)LBJ,研究了低頻(50Hz)和典型使用頻率(1kHz)條件下,樣品直徑和長度,以及等溫退火對其LBJ效應(yīng)的影響。發(fā)現(xiàn)長度相同(100mm),直徑不同的Co<,69.9>Si<,12.5>B<,9>Fe<,5>Cr<,3.5>Mo<,0.1>水紡絲材在50Hz和1kHz條件下均表現(xiàn)出明顯的LBJ效應(yīng),其磁滯洄線均具有很好的方形比,不同直徑的絲材樣品在磁化過程中產(chǎn)生
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