高效光穩(wěn)定劑及其改善滌綸織物耐曬性能的研究.pdf

1、隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，汽車生產(chǎn)能力和保有量都在快速增長(zhǎng)。汽車生產(chǎn)能力的提高，帶動(dòng)了堅(jiān)固耐用的滌綸汽車內(nèi)裝飾紡織品需求的不斷增長(zhǎng)。無(wú)論是汽車生產(chǎn)廠商還是消費(fèi)者對(duì)汽車內(nèi)裝飾織物的質(zhì)量和性能要求都是非常高的，高耐曬色牢度要求就是其中最突出的一項(xiàng)指標(biāo)，要達(dá)到這樣的高要求需要高耐曬牢度的分散染料和高效光穩(wěn)定劑的配合。所以，針對(duì)我國(guó)汽車行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高國(guó)產(chǎn)化的要求，開展高效光穩(wěn)定劑及其改善滌綸織物耐曬性能的研究是非常必要的。

2、 本論文首先選用優(yōu)良的紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，對(duì)非水溶性的光穩(wěn)定劑進(jìn)行乳化、分散工藝的研究。結(jié)果表明，非離子型AEO-3與陰離子型AES乳化劑以質(zhì)量比1:1復(fù)配，分散相體積分?jǐn)?shù)為10％，乳化劑總量為10g/l，加入3％的助表面活性劑1，2丙二醇，室溫制備時(shí)，所得光穩(wěn)定劑的乳液效果最佳；光穩(wěn)定劑用量為2.5％，m(光穩(wěn)定劑)：m(分散劑)=1:1，m(MF)：m(木質(zhì)素磺酸鈉)=1:1，研磨時(shí)間為2h時(shí)，所得光穩(wěn)定劑的分散液效果最佳

3、。 然后將最佳工藝下制備得到的單一、復(fù)配的光穩(wěn)定劑乳液或分散液，應(yīng)用到滌綸織物染整加工中。通過光穩(wěn)定劑與分散染料高溫高壓法同浴上染或浸軋整理滌綸，對(duì)滌綸白布、染色布進(jìn)行紫外吸收、耐日曬牢度及白度的分析，確定出具有最佳協(xié)同作用的高效紫外吸收劑與受阻胺光穩(wěn)定劑，并初步探討了其協(xié)同作用機(jī)理。結(jié)果表明：高溫高壓法上染工藝明顯優(yōu)于浸軋整理工藝。紫外吸收劑UV-328與受阻胺光穩(wěn)定劑UV-770、UV-944復(fù)配均呈現(xiàn)對(duì)抗效應(yīng)。與復(fù)配的光穩(wěn)

4、定劑(0.5％UV-944+0.5％UV-360)和(0.5％UV-622+0.5％UV-366)相比，(0.5％UV-770+0.5％UV-360)的紫外吸收及耐日曬性能協(xié)同作用較佳，處理后的染色滌綸日曬前后色差有明顯減小，日曬牢度提高0.5～1級(jí)，對(duì)滌綸白度影響甚小。且當(dāng)UV-770與UV-360以1.5:1配比使用時(shí)，協(xié)同效果更佳，本研究結(jié)果為自主開發(fā)新一代高效滌綸汽車內(nèi)飾面料光穩(wěn)定劑及其染整技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。為進(jìn)一步研究各種光穩(wěn)定