氧化鋅礦硫化焙燒及浮選工藝研究.pdf

1、隨著人類對鋅的需求日趨增加以及鋅資源日益枯竭，開發(fā)和利用氧化鋅礦越來越受到人們高度重視。然而由于氧化鋅礦物種類繁多，礦物組成復雜，嵌布粒度較細，可溶性鹽含量高，目前常規(guī)浮選效果還不甚令人滿意。而難選氧化鉛鋅礦經(jīng)過硫化焙燒后，經(jīng)過簡單的硫化礦浮選工藝就能獲得較好的結果。本文著重考察了焙燒礦的焙燒條件及其浮選規(guī)律，研究了菱鋅礦硫化焙燒反應過程，最后進行了實際礦石試驗。
　　 試驗結果表明:
　　 (1)堿式碳酸鋅與黃鐵礦的硫

2、鋅摩爾比為1.18至2.36，焙燒溫度為750℃至900℃和時間為60min至120min時，均可獲得較好焙燒效果，在適宜的浮選條件下，鋅的回收率達到90％;
　　 (2)菱鋅礦與黃鐵礦的硫鋅摩爾比為0.59至1.47時，焙燒溫度為750℃至900℃和焙燒時間為45min至120min之間，亦可獲得較好焙燒效果，在適宜的浮選條件下，鋅的回收率達到85％。
　　 通過對焙燒礦XRD、SEM等檢測結果分析可知，黃鐵礦在650

3、℃時，隔絕空氣下分解成磁黃鐵礦與單質硫，在750℃時，分解成FeS和單質硫。黃鐵礦分別與菱鋅礦發(fā)生硫化反應的過程是黃鐵礦在高溫下釋放出的硫元素與菱鋅礦反應轉化為硫化鋅。隨著硫鋅摩爾比值的增加，在菱鋅礦顆粒的表層生成的硫化鋅層隨之變厚并最終使整個焙燒顆粒轉化為硫化鋅顆粒。
　　 實際礦石經(jīng)過硫化焙燒，采用鉛鋅混合浮選工藝，可以獲得混合浮選精礦中Zn品位為34.24％，回收率為79.04％的理想指標。物相分析結果表明浮選精礦中的鋅主