AZ31變形鎂合金的陽極氧化處理及其性能研究.pdf

1、本文主要針對AZ31鎂合金表面陽極氧化工藝進行了研究，采用無鉻環(huán)保型陽極電解液配方并使用低壓交流電源，獲得了耐腐蝕性能良好的陽極氧化膜層。
　　 首先，采用正交試驗方法確定鎂合金表面陽極氧化配方，對工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，然后采用不同封孔工藝對陽極氧化膜層進行后處理。采用掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)、X射線衍射(XRD)、極化曲線、腐蝕失重、中性鹽霧試驗(NSS)、劃格法等方法對鎂合金表面陽極氧化膜的微觀形貌、化學(xué)成分、膜

2、層結(jié)構(gòu)、耐腐蝕性能及結(jié)合強度進行了分析，并對陽極氧化的成膜過程進行了研究。
　　 采用正交試驗方法確定的優(yōu)化配方為堿式醋酸鋁50 g/L、氫氧化鈉40 g/L、磷酸鈉35g/L、高錳酸鉀10 g/L和氟化鉀25 g/L，優(yōu)化后的工藝參數(shù)為電流密度30mA/cm2、頻率50Hz(工頻)、陽極氧化時間60min、溫度為室溫，最后采用沸水封孔作為后處理工藝。采用該工藝可在鎂合金表面形成耐腐蝕性能良好的陽極氧化膜層，并進一步討論了封孔工

3、藝對耐蝕性的影響作用。
　　 SEM觀察表明，未經(jīng)封孔的陽極氧化膜層表面多孔，從而影響了其耐腐蝕性能，而經(jīng)封孔處理后的陽極氧化膜層表面的微觀裂紋和孔洞的數(shù)量明顯減少。EDS結(jié)果表明，沸水封孔后的陽極氧化膜主要由O、Mg、Al三種元素組成，同時還有少量Mn元素存在，而未發(fā)現(xiàn)有F元素，表明電解液中的鋁鹽參與氧化膜的成膜過程，而添加劑F元素并不參與成膜反應(yīng)。XRD結(jié)果表明沸水封孔后的陽極氧化膜主要由MgO、MgAl2O4、Mg(OH)