APG缺陷的研究.pdf

1、近年來,隨著電力工業(yè)的飛速發(fā)展,對高壓開關(guān)的要求也越來越高,并形成了往小型化、高電壓、強(qiáng)電流方向發(fā)展的趨勢.這種趨勢使得對絕緣件的性能要求也越來越高.所以傳統(tǒng)的真空澆注成型已面臨淘汰,被新型的注射模,又稱APG工藝所替代.新工藝有著澆注模具所不能比擬的優(yōu)點(diǎn),比如:絕緣件質(zhì)量高、性能好、尺寸穩(wěn)定性好,所以逐漸在被國內(nèi)的一些大型高壓開關(guān)行業(yè)采用.但APG工藝是近幾年才發(fā)展起來的新工藝,所以其成型工藝還在試驗(yàn)和摸索階段.本文參考了大量的文獻(xiàn)以

2、及本人在工廠中的實(shí)踐,對注射件出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析.尤其是對產(chǎn)品的質(zhì)量影響最大注射件的內(nèi)應(yīng)力裂紋問題,做了重點(diǎn)地研究. 分析了大量的文獻(xiàn)資料,介紹了環(huán)氧樹脂注射件中的內(nèi)應(yīng)力裂紋缺陷,以及應(yīng)對措施.通過建立模型,并將模型作必要的簡化:如將嵌件去除,用孔來替代.(因Moldflow軟件不能對兩種材料進(jìn)行分析,我們就只好將嵌件去除,來分析固化物的收縮變形量.而金屬嵌件的收縮,我們可以計(jì)算求得).把計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)引入到注塑模設(shè)計(jì)的整

3、個(gè)過程中來,使用專業(yè)性模流分析軟件Moldflow對塑料熔體在模具型腔中的填充、保壓過程進(jìn)行分析,利用這些分析結(jié)果作為收縮變形分析的初始條件,得出制件的內(nèi)應(yīng)力收縮強(qiáng)度結(jié)果.在此基礎(chǔ)上,分析產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力裂紋產(chǎn)生的原因,提出消除內(nèi)應(yīng)力裂紋的方案.用于指導(dǎo)模具的設(shè)計(jì)及相關(guān)工藝參數(shù)的設(shè)置. 數(shù)值模擬技術(shù)在注塑模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用克服了傳統(tǒng)注塑模設(shè)計(jì)僅憑設(shè)計(jì)者經(jīng)驗(yàn)和直覺進(jìn)行設(shè)計(jì)所導(dǎo)致的模具質(zhì)量低下,模具返修率高,生產(chǎn)周期較長等缺點(diǎn),有著顯著的經(jīng)濟(jì)