壓鑄模應(yīng)力場數(shù)值模擬及BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在控制模具變形的優(yōu)化設(shè)計中的應(yīng)用.pdf

1、壓鑄模應(yīng)力場數(shù)值模擬及BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在控制模具變形的優(yōu)化設(shè)計中的應(yīng)用(材料加工工程專業(yè))隨著對壓鑄件精度的要求越來越高，模具的變形嚴(yán)重的影響了鑄件的質(zhì)量和性能。針對此種情況，本課題在模具設(shè)計過程中，利用數(shù)值模擬技術(shù)對模具在不同結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)條件下的變形情況進(jìn)行模擬，了解結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)對模具變形的影響，并預(yù)測模具的變形情況。對提高鑄件質(zhì)量、降低鑄件成本具有現(xiàn)實意義。 本論文主要采用ANSYS通用商業(yè)軟件作為模擬平臺，以材質(zhì)為

2、ZL101合金、型腔投影面積為300cm<'2>的鑄件為例，對壓鑄生產(chǎn)中引起的模具變形進(jìn)行數(shù)值模擬，描述了模具變形與飛邊毛刺等缺陷產(chǎn)生的關(guān)系。以Maflab軟件為第二開發(fā)平臺，結(jié)合數(shù)值模擬的結(jié)果，對樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行仿真訓(xùn)練，預(yù)測其他結(jié)構(gòu)參數(shù)下動模鑲塊的最大變形量，從而達(dá)到對壓鑄模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的目的。 本課題的研究表明：利用數(shù)值模擬技術(shù)進(jìn)行應(yīng)力場模擬分析可以模擬預(yù)測模具的變形情況，并發(fā)現(xiàn)：壓射比壓、墊塊間距比例和支承板厚度對模具變

3、形的影響較大，而墊塊厚度對動模具變形的影響相對要小一些，通過調(diào)節(jié)壓射比壓、墊塊間距比例和支承板厚度可以控制模具的變形情況。將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)引入到模具設(shè)計領(lǐng)域中，充分利用了數(shù)值模擬的結(jié)果，大大提高了數(shù)值模擬的效率。在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)仿真訓(xùn)練的基礎(chǔ)上預(yù)測其它結(jié)構(gòu)參數(shù)下的模擬結(jié)果，并將預(yù)測結(jié)果與結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系以圖形的形式表達(dá)出來，設(shè)計人員在模具設(shè)計中可以參考本課題得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計。不但節(jié)省了時間，還大大降低了模具設(shè)計人員的工作量，具有實際的參