電站鍋爐省煤器磨損研究.pdf

1、電站鍋爐省煤器管束的局部磨損泄露，以及泄露位置的不確定性一直困擾著運行人員。省煤器的泄露嚴(yán)重影響著機組運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。
　　 確定最大磨損發(fā)生位置以提前采取被動防磨措施，以及預(yù)測管排在一定時期的最大磨損厚度以便合理安排檢修時間，都是工程實踐中亟待解決的問題。
　　 本文從省煤器自身結(jié)構(gòu)、煙氣流動特性以及飛灰特性三個方面分析了影響省煤器磨損的因素，并對省煤器蛇形管的順列和錯列兩種布置方式進行了數(shù)值模擬。數(shù)值模擬采用流

2、體動力學(xué)軟件計算氣相和顆粒相的流動特性，具體做法是運用歐拉方法計算連續(xù)相，采用拉格朗日法結(jié)合顆粒—壁面反彈模型來準(zhǔn)確預(yù)測顆粒軌跡，在此基礎(chǔ)上將研究者最近提出的磨損方程編寫入主程序，通過迭代計算求解了飛灰顆粒撞擊率與粒徑之間的關(guān)系，粒徑與磨損量之間的關(guān)系，以及沿流向各排管子的磨損量和磨損發(fā)生位置。
　　 同時為了驗證數(shù)值模擬的準(zhǔn)確性，針對某實際運行電廠的省煤器建模，并且在該廠現(xiàn)場采取灰樣篩分后，擬合為Rosin-Rammler分布

3、代入主程序，計算省煤器磨損量及最易發(fā)生泄露位置，并與該省煤器實際泄露數(shù)據(jù)進行對比。
　　 研究結(jié)果表明管排受到的顆粒撞擊率隨著粒徑的增大而增加。關(guān)于粒徑對磨損管束磨損量的影響，一直存在很大的爭議，本文的研究認(rèn)為，對于蛇形管順列布置省煤器管束而言，沿流向第一排管子的磨損量隨粒徑增大而增加。但自第二排管起，隨著顆粒直徑的增大，管子受到的磨損量呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，即存在一個特定的飛灰粒徑，使得管排的磨損惡化。對特定粒徑顆粒模擬結(jié)果

4、顯示，從第三排以后各排管束磨損量均比較大，最大磨損經(jīng)常發(fā)生在第五排到第七排之間管束。對于單根圓管而言，最大磨損發(fā)生在其迎風(fēng)側(cè)58-59度處。
　　 對于錯列布置蛇形管來說，管束磨損量沿流向呈交替上升趨勢。自第三排管開始磨損量均較大，在第四排和第七排管處，磨損量均出現(xiàn)峰值。
　　 對實際投運某電廠省煤器模擬結(jié)果表明，模擬省煤器自第三排起，磨損量相對前兩排出現(xiàn)較大躍升，其中最大磨損發(fā)生在第5排和第6排，這與該廠省煤器管束第三