液壓控制系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)計(jì)算機(jī)監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)研究.pdf

1、針對(duì)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，問題的綜合性、復(fù)雜性及故障難排除性這一特點(diǎn)，本文開發(fā)了液壓系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)計(jì)算機(jī)監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)軟件平臺(tái)，將專家系統(tǒng)與模糊數(shù)學(xué)理論相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了液壓系統(tǒng)參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)與診斷功能，能夠快速查找出系統(tǒng)故障的部位和原因，并提供故障的排除措施。因而，系統(tǒng)軟件能夠幫助技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作工人避免盲目查找故障，節(jié)約了機(jī)器發(fā)生故障時(shí)的停機(jī)檢修時(shí)間，提高了經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。 本系統(tǒng)以VB6.0作為系統(tǒng)開發(fā)軟件，首先構(gòu)建了液

2、壓系統(tǒng)的參數(shù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，即由傳感器將各個(gè)參數(shù)測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)回來的壓力、流量和溫度等參數(shù)通過數(shù)據(jù)采集卡送入計(jì)算機(jī)軟件，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，提取征兆信號(hào)，并進(jìn)行保存等工作。根據(jù)參數(shù)測(cè)量法原理，將提取的征兆信號(hào)與設(shè)備各個(gè)參數(shù)正常工作范圍進(jìn)行比較來判斷是否出現(xiàn)故障。如無故障，可根據(jù)參數(shù)變化情況進(jìn)行趨勢(shì)預(yù)測(cè) ；如有故障，則系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警聲和報(bào)警工作燈進(jìn)行故障報(bào)警。其次，建立了液壓系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)平臺(tái)，詳細(xì)論述了知識(shí)庫(kù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、知識(shí)表示、推理機(jī)及

3、人機(jī)界面的建立理論。在本系統(tǒng)中，采用ACCESS來建立知識(shí)庫(kù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)；采用產(chǎn)生式規(guī)則表示法來表示領(lǐng)域?qū)＜业闹R(shí)；采用由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的正向推理機(jī)制、深度優(yōu)先法的搜索策略、不精確推理的推理方法來完成推理機(jī)的設(shè)計(jì)；采用由報(bào)表、文件、圖形等綜合方式來實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)和用戶之間良好溝通的人機(jī)界面。最后，應(yīng)用模糊數(shù)學(xué)理論，將模糊綜合評(píng)判結(jié)果顯示給用戶，按故障原因?qū)?yīng)的故障可信度大小依次排列，并可按其逐項(xiàng)進(jìn)行故障的排除檢查。 本文實(shí)現(xiàn)了液壓系統(tǒng)故障