抑制鐵水脫硅預(yù)處理渣發(fā)泡的試驗研究.pdf

1、鐵水脫磷預(yù)處理時，由于硅與氧的結(jié)合力高于磷，當(dāng)鐵水中ω[Si]＞0.2％時，脫磷效率會受到較大的影響和制約。為了提高脫磷效率，需要對脫磷鐵水進行預(yù)脫硅處理。但在脫硅過程中，C易被氧化，生成大量的CO氣體，從而生成泡沫渣，導(dǎo)致鐵水罐溢流，影響后續(xù)煉鋼工藝連續(xù)性。因此有必要對脫硅渣發(fā)泡過程進行系統(tǒng)研究。
　　通過分析泡沫渣的產(chǎn)生機理，得出降低鐵水脫硅渣發(fā)泡性的兩個途徑:一是通過改善脫硅渣組成，降低熔渣的發(fā)泡能力;二是減少氣體產(chǎn)生量。<

2、br>　　本論文測定了1450℃條件下脫硅熔渣的起泡高度、黏度和表面張力等基本物性，分析了熔渣組成影響發(fā)泡性能的規(guī)律，比較得到了發(fā)泡性能相對較弱的熔渣組成區(qū)域，以指導(dǎo)脫硅過程中爐渣成分的調(diào)整。
　　論文主要研究結(jié)果如下:
　　1.對CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系低熔點區(qū)熔渣起泡性能和相關(guān)物性進行測定，結(jié)果表明:熔渣組成對黏度作用明顯，隨著熔渣堿度和ω(MgO)增加，熔渣黏度呈下降趨勢，當(dāng)渣系中ω(Al2O3)為15

3、％～20％時，堿度對黏度影響不明顯;熔渣組成對表面張力作用較明顯，隨著ω(CaO)和ω(MgO)增加，表面張力明顯增加，但當(dāng)ω(MgO)為10％左右時又呈下降趨勢;熔渣組成對密度作用不明顯，本實驗渣系密度值在2.8～2.9g/cm3左右。
　　2.在CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系中，發(fā)泡性能較弱的熔渣組成為:R=0.9～1.0，ω(MgO)=5～10％,ω(Al2O3)為10％～15％。
　　3.對CaO-SiO2

4、-MgO-Al2O3渣系，加入少量CaF2時，熔渣起泡性能增強;但當(dāng)ω(CaF2)增加至4～6％時，熔渣起泡性能迅速減弱。
　　4.實驗渣組成范圍內(nèi)，熔渣的發(fā)泡指數(shù)與黏度呈正比例關(guān)系，發(fā)泡指數(shù)與表面張力呈反比例關(guān)系。實驗渣系范圍內(nèi)熔渣密度變化較小，密度對發(fā)泡指數(shù)作用不明顯。與實測爐渣起泡高度結(jié)果比較，發(fā)泡指數(shù)只能部分反映熔渣起泡高度隨成分變化的關(guān)系。
　　5.對氧化劑脫硅過程的機理進行分析，并考察了氧化劑加入量、粒度，調(diào)渣劑