基于人工智能技術(shù)的X射線焊縫檢測(cè)系統(tǒng)的研究.pdf

1、X射線無(wú)損探傷是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)的主要方法之一，是保證焊接質(zhì)量的重要技術(shù)，其檢測(cè)結(jié)果已作為焊縫缺陷分析和質(zhì)量評(píng)定的重要判定依據(jù)，應(yīng)用十分廣泛。但現(xiàn)在的X射線工業(yè)電視大多還都采用人工方式進(jìn)行在線檢測(cè)與分析，而人工檢測(cè)本身存在幾個(gè)不可避免的缺點(diǎn)，如主觀標(biāo)準(zhǔn)不一致、勞動(dòng)強(qiáng)度大、檢測(cè)效率低等。
　　 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)以及信息和軟件技術(shù)迅速地引入焊接領(lǐng)域，焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化已經(jīng)成為21世紀(jì)焊接技術(shù)發(fā)展的重要方向。在焊縫質(zhì)量檢測(cè)

2、方面，如果采用X射線無(wú)損探傷計(jì)算機(jī)輔助評(píng)判系統(tǒng)進(jìn)行在線檢測(cè)與分析，可以有效地克服人工評(píng)定中因眼睛疲勞、經(jīng)驗(yàn)差異而引起的漏判與誤判，從而使在線檢測(cè)工作客觀化、規(guī)范化和智能化。目前，人們已經(jīng)開展了許多研究工作，在圖像預(yù)處理及缺陷自動(dòng)分類等方面均有良好的進(jìn)展，但是到目前為止，在焊縫缺陷的自動(dòng)分類識(shí)別及評(píng)價(jià)方面，多為依據(jù)特征的描述型方法，其效果仍有待提高，在這方面進(jìn)一步開展研究，無(wú)疑具有重要意義。
　　 本課題擬將以X射線實(shí)時(shí)成像法獲得