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文檔簡介
1、螺旋錐齒輪是實現(xiàn)相交軸運動傳遞的基礎(chǔ)元件,具有重合度大、承載能力高、傳動效率高、傳動平穩(wěn)、噪聲小等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于汽車、飛機、機床和各種機械產(chǎn)品中,而螺旋錐齒輪的精加工主要是通過研齒來實現(xiàn)的。研齒不僅能起到預(yù)跑合的作用,減少齒形與齒距誤差,而且能在一定程度上取消熱處理后的變形;研齒是一種硬齒面加工技術(shù),它通過研磨的方法去除齒輪表面微量的加工余量,從而有效地提高齒輪表面的光潔度以及改善齒輪的接觸狀況;此外,研齒技術(shù)還是公認(rèn)的實現(xiàn)錐齒輪減
2、低噪音的最佳手段之一。本文主要對螺旋錐齒輪的研磨機理進行研究,并提出一些研齒工藝的改進方法。
論文的主要研究內(nèi)容及研究結(jié)果如下:
1.分析了研齒切削機理,并將研齒加工的空間模型轉(zhuǎn)化成簡單的平面模型,并以此為基礎(chǔ),分析研齒時的切削力和磨粒的最大切削深度。
2.分析了數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機上常用的V/H調(diào)整法研齒運動模型,并從TCA的角度來分析V/H調(diào)整與齒面接觸區(qū)的移動趨勢之間的關(guān)系以及研齒時齒面間
3、側(cè)隙的自動控制原理。
3.利用機床幾何運動誤差對研齒加工的影響,并結(jié)合ETCA的思想,提出V/H調(diào)整值的改進算法。
4.對齒輪齒面的綜合研磨率以及齒面的研磨邊界進行了分析,并以此為基礎(chǔ)指導(dǎo)研齒加工參數(shù)的設(shè)置。
5.利用研齒軌跡控制技術(shù)及定點研磨技術(shù),對基于ETCA思想的研齒技術(shù)在Gleason600HTL數(shù)控研齒機上進行研齒實驗,并與基于TCA思想的研齒技術(shù)進行對比,通過實驗結(jié)果的對比表明:本文
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