水泥生產(chǎn)關(guān)鍵設備及其節(jié)能降耗技術(shù)研究.pdf

1、中國的水泥工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)量居世界前列，新型干法水泥生產(chǎn)的裝備及生產(chǎn)工藝水平不斷提高，對水泥關(guān)鍵設備及水泥生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗的研究是現(xiàn)在水泥行業(yè)的研究熱點，是一個復雜和長遠的問題。
　　 水泥粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70％以上，粉磨工藝的選擇與應用直接影響到水泥的產(chǎn)、質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。水泥粉磨工藝技術(shù)的快速發(fā)展對我國水泥工業(yè)的發(fā)展起著舉足輕重的促進作用。欲提高水泥粉磨工藝技術(shù)主要從以下三方面考慮

2、：(1)如何提高粉磨效率；(2)如何降低粉磨電耗；(3)如何提高磨機臺時產(chǎn)量。
　　 根據(jù)當前我國水泥工業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展目標，本文針對水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)工藝改造、磨內(nèi)噴水系統(tǒng)的節(jié)能降耗措施和方法及水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設備動力學分析三大方面具體進行了研究。
　　 首先針對φ3.8×13m閉流管磨機工藝，基于生產(chǎn)線現(xiàn)有水泥粉磨系統(tǒng)的工藝過程及設備，結(jié)合成熟的聯(lián)合粉磨工藝的特點，提出節(jié)能降耗技術(shù)方法，采用輥壓機和管磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，即

3、輥壓機+選粉機+閉路管磨機。其次，根據(jù)研究確定的聯(lián)合粉磨工藝方案，對技改后的主機設備進行選型，通過電耗計算和比較，采用該方法改造后節(jié)能降耗效果明顯。
　　 其次對產(chǎn)量為135t/h，公稱規(guī)格為Φ4.6×14.5m的水泥球磨機噴水系統(tǒng)進行了整體方案設計。依據(jù)熱平衡原理，對該規(guī)格磨機的噴水量進行了計算。對磨內(nèi)噴水系統(tǒng)的關(guān)鍵部件噴嘴進行了設計，并通過實驗，測試了噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)與噴射效果的關(guān)系。
　　 最后針對水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設備進