貴-廉復(fù)合材料用銀合金復(fù)層的腐蝕及磨損性能研究.pdf

1、貴/廉復(fù)合電接觸材料兼?zhèn)滟F金屬優(yōu)良的電接觸性能和廉金屬的良好機械性能和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，能獲得質(zhì)優(yōu)價廉的最佳效果，因而具有廣泛地應(yīng)用前景。其電接觸復(fù)層使用性能的優(yōu)良是保證電接觸元件質(zhì)量的關(guān)鍵。AgCuZnNi、AgCuNiRE和AgCuPdNi等系列新型復(fù)層銀合金，具有較高的強度、良好的導(dǎo)電性能，在實際生產(chǎn)中已獲得成功應(yīng)用。但目前國內(nèi)外有關(guān)這些新型電接觸材料的研究報道還較少。本文主要對上述新型銀合金的腐蝕及磨損行為進行研究。
　　

2、通過電化學(xué)試驗、微摩擦磨損試驗和光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜(EDS)以及X射線衍射(XRD)等分析技術(shù)研究了AgCuZnNi、AgCuNiRE和AgCuPdNi系列銀合金在不同濃度 (0.5，1，2％)Na2S和3.5％NaCl溶液中的腐蝕行為以及合金在室溫及高溫(80℃)下的摩擦磨損性能，考察了合金元素Zn、Cu、稀土元素(La/Ce)及Pd對上述銀合金腐蝕性能的影響，探討了銀合金的腐蝕機理和磨損機制。
　　

3、研究表明，試驗銀合金的基體相均為α-Ag，其第二相組織的分布受合金元素的不同影響較大。稀土元素的添加、增加Cu元素的含量均能明顯改善其第二相分布，從而改善銀合金的腐蝕及磨損性能。
　　 腐蝕性能研究表明，少量Zn元素的加入導(dǎo)致試驗銀合金的腐蝕電流密度增大，從而不利于其耐蝕性的提高；而增加合金中Cu元素含量，加入少量的RE(La/Ce)或Pd元素均有利于減小其腐蝕電流密度，從而提高合金在Na2S和NaCl溶液中的耐蝕性。隨著Na2

4、S溶液濃度的增加，合金的自腐蝕電位負(fù)移，腐蝕傾向增大，但因表面有鈍化膜生成，合金腐蝕速度呈減小趨勢。第二相分布均勻，尺寸細(xì)小的合金在腐蝕過程中能形成均勻、致密且與基體結(jié)合良好的鈍化膜。合金在NaCl溶液中沒有明顯鈍化現(xiàn)象。
　　 摩擦磨損性能研究表明，Ag-6Cu-Zn-0.3Ni和Ag-4Cu-0.3Ni-RE合金的摩擦系數(shù)及磨損量顯著低于Ag-4Cu-0.3Ni合金，耐磨性較好，并且在高溫下表現(xiàn)出優(yōu)異的耐高溫磨損性能。試驗銀