錳合金連續(xù)澆鑄?；尚蛣討B(tài)施壓研究.pdf

1、由于鋼廠對錳合金的供貨顆粒要求較小，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法效率低，弊端多，因此錳合金的連鑄技術(shù)在工業(yè)上有著重要的意義。錳在自然冷卻過程中，由于其性脆而存在內(nèi)部應(yīng)力，會出現(xiàn)開裂。在其冷卻過程中進行對其進行加壓可以消除其內(nèi)部應(yīng)力，達到理想的晶粒效果。
　　本文設(shè)計了錳合金的連續(xù)澆鑄設(shè)備，通過兩個不完全齒輪分別為型腔的運動和加壓機構(gòu)提供動力，通過對所有齒輪齒數(shù)的控制來實現(xiàn)型腔運動和加壓機構(gòu)的同步性，從而保證整個連鑄設(shè)備有序穩(wěn)定地工作。
　

2、　在沖壓生產(chǎn)中，沖壓工藝對壓力機工作性有著特殊的要求。沖頭在進入沖壓的過程中，接觸到坯料之前，要保持一個較低的速度，防止沖力過猛，對試件造成破壞或引起漿料的飛濺。而在完成沖壓以后要盡快離開鑄模，也就是要有好的急回運動特性，以確保壓力機構(gòu)的效率。而在沖壓的過程中，沖頭的行進的速度應(yīng)該基本保持勻速。在對機構(gòu)的壓力角的設(shè)計上，應(yīng)使壓力角盡可能的小，這樣整個機構(gòu)就可以更有效地將力傳遞到?jīng)_頭上，確保了沖壓機構(gòu)能有好的動力特性。基于以上的要求，本文

3、設(shè)計了六連桿沖壓機構(gòu)，并且在ADAMS軟件中建立了六連桿沖壓機構(gòu)的模型，對其目標壓力角進行了優(yōu)化仿真，使得最終的壓力角均值從27.062°優(yōu)化到13.542°。
　　本文采用非線性有限元程序LS-DYNA分析和討論了沖壓過程中試件在恒定速度沖擊載荷下的動態(tài)響應(yīng)，對顆粒狀的試件進行了動力學(xué)的仿真分析，分析了半固態(tài)試件在承受動態(tài)載荷時的應(yīng)力傳播規(guī)律以及應(yīng)力的分布情況，試件在沖擊載荷下，上模前面的附近區(qū)域的應(yīng)力很大，離上模較遠的區(qū)域的應(yīng)

4、力很小，而且應(yīng)力云圖隨著沖擊壓縮的過程不斷變化。
　　所有球顆粒的接觸面上的應(yīng)力全為壓應(yīng)力，前三個接觸面上的壓應(yīng)力比較大，后面接觸面上的壓應(yīng)力很小，和前三個接觸面上的壓應(yīng)力的值相差幾個量級，而且離上模越遠的接觸面上的壓應(yīng)力的值越小，幾乎呈現(xiàn)量級遞減規(guī)律。
　　文章還對不同球顆粒在沖壓過程中的響應(yīng)進行了分析，得到了球顆粒中心單元，上部單元和下部單元的應(yīng)力隨時間的變化關(guān)系。其應(yīng)力隨時間的關(guān)系類似于接觸面處，上部球顆粒的應(yīng)力較大，