冷卻液對(duì)板形影響的分析.pdf

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，用戶對(duì)板帶材板形的要求越來越高，為了軋出質(zhì)量良好的板材，開發(fā)了軋輥交叉、傾輥、彎輥、分段冷卻等各種板形控制技術(shù)來提高板形質(zhì)量。其中，分段冷卻對(duì)板形的影響，實(shí)質(zhì)就對(duì)流換熱系數(shù)變化對(duì)板形的影響。而冷卻液與軋輥之間的對(duì)流換熱系數(shù)不但與冷卻液流量有關(guān)，還與冷卻液的噴射壓力、噴射角度、水流密度等參數(shù)相關(guān)。本文主要研究冷卻液的各個(gè)參數(shù)，及分段加載對(duì)流換熱系數(shù)，對(duì)軋件出口板凸度及板形的影響。
　　本文首先介紹了溫度場(chǎng)及熱

2、凸度的知識(shí)，及求解軋輥熱凸度所需邊界條件，重點(diǎn)介紹了對(duì)流換熱系數(shù)及熱流密度的計(jì)算方法。然后，用有限元軟件MARC建立熱凸度求解的模型，模擬分析了冷卻液各參數(shù)及分段改變對(duì)流換熱系數(shù)對(duì)軋輥熱凸度的影響規(guī)律。
　　建立軋制過程力學(xué)模型，進(jìn)行軋制過程熱力耦合分析，分析改變冷卻液參數(shù)及分段改變對(duì)流換熱系數(shù)對(duì)軋件出口厚度的影響。得到冷卻液各參數(shù)對(duì)軋件出口厚度影響規(guī)律，及分段改變對(duì)流換熱系數(shù)對(duì)板凸度的改善作用。
　　建立軋制過程熱力耦合模