鎳基高溫合金高速車削研究.pdf

1、鎳基高溫合金具有硬質(zhì)點(diǎn)多、導(dǎo)熱性極差的特點(diǎn)，非常難以進(jìn)行切削加工，如何提高鎳基高溫合金的切削加工性能一直是航空航天以及其它制造行業(yè)迫切需要解決的問題。 本文對鎳基高溫合金GH4169進(jìn)行了高速車削試驗(yàn)研究。運(yùn)用不同形狀和材質(zhì)陶瓷刀具對GH4169進(jìn)行粗加工切削試驗(yàn)，優(yōu)化了切削參數(shù)和冷卻潤滑條件，并建立了典型陶瓷刀具的耐用度經(jīng)驗(yàn)公式。試驗(yàn)結(jié)果表明，KY4300圓形陶瓷刀具在相同的切削條件下耐用度最高。使用硬質(zhì)合金刀具和KY4300

2、圓形陶瓷刀具對GH4169進(jìn)行了精加工試驗(yàn)，比較了切削參數(shù)和冷卻潤滑條件對已加工表面質(zhì)量的影響。對陶瓷刀具和硬質(zhì)合金刀具高速切削GH4169時的刀具磨損形態(tài)和磨損原因進(jìn)行了深入研究。刀具的磨損是磨料磨損、粘結(jié)磨損、微崩刃與剝落以及擴(kuò)散磨損相互作用的結(jié)果。對陶瓷刀具溝槽磨損的原因進(jìn)行了探討和試驗(yàn)研究。證明了實(shí)際的切深線位于理論切深線之外，切屑的毛邊和工件的毛刺的高頻沖擊是引起溝槽磨損的重要原因。切屑毛邊的形態(tài)與切削速度有較大的關(guān)系，切削速