電路板裝配產(chǎn)品生產(chǎn)平衡與質(zhì)量控制的研究.pdf

1、A公司把如何能在最短時(shí)間內(nèi)制造出滿足客戶個(gè)性化需求以及多品種小批量的產(chǎn)品作為公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。由于該公司每年產(chǎn)值以翻一番的快速發(fā)展和較低生產(chǎn)控制水平，使得在這種生產(chǎn)管理模式下，愈來愈無法達(dá)到期望的效果；同時(shí)由于在2004年年底一主要客戶將其產(chǎn)品從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手轉(zhuǎn)移到A公司， 由于時(shí)間緊，再加上得不到產(chǎn)品運(yùn)行的工藝歷史數(shù)據(jù)，導(dǎo)致一開始生產(chǎn)質(zhì)量水平很差，并無法滿足客戶交貨要求，造成巨大浪費(fèi)和客戶抱怨，并面臨客戶終止合作的危機(jī)。如何才能消除這些隱患和

2、危機(jī)是當(dāng)時(shí)公司營(yíng)運(yùn)的重大課題，筆者臨危授命，帶領(lǐng)跨功能小組對(duì)該產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行研究，主要解決兩大問題：一是生產(chǎn)線的生產(chǎn)平衡；一是提升該產(chǎn)品的質(zhì)量控制水平。 首先本論文結(jié)合流水線的特點(diǎn)，根據(jù)電路板裝配產(chǎn)品的具體制造過程，將產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)分解為一系列的基本作業(yè)要素并進(jìn)行工時(shí)定額的測(cè)量，按作業(yè)順序繪制出作業(yè)先后順序圖，在作業(yè)先后順序圖和生產(chǎn)節(jié)拍的基礎(chǔ)上進(jìn)行流水線平衡并對(duì)流水線平衡進(jìn)行優(yōu)化和改善及有效評(píng)價(jià)流水線的平衡結(jié)果。 然后通過對(duì)

3、該產(chǎn)品生產(chǎn)各個(gè)工序中影響質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)之上，分別提出了輸入和輸出控制。通過原因與效果矩陣(C&E MATRIX)和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)方法對(duì)關(guān)鍵工序的輸入因素進(jìn)行分析并加以預(yù)防控制；通過控制圖、GYAT會(huì)議、4 BOX 報(bào)告和定時(shí)制程審核對(duì)過程輸出結(jié)果進(jìn)行控制和跟蹤，以便更好地實(shí)現(xiàn)和滿足客戶要求；然后以該產(chǎn)品為例，運(yùn)用七步法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。最后提出用客戶退貨率、在線測(cè)試一次通過率和目檢一次合格率三張圖表來評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量和交貨控制