基于多種工件材料和刀具材料的刀具磨損研究.pdf

1、切削加工過程的研究對切削技術(shù)的發(fā)展和進步有著重要意義，因為金屬切削加工中伴隨的一些物理現(xiàn)象如切削力、切削熱、刀具磨損和破損、表面完整性等都是以切削變形為基礎(chǔ)的。金屬切削加工是工業(yè)生產(chǎn)中最基本、最廣泛、最重要的加工工藝。
　　切削力和切削溫度是切削過程中最重要的物理參數(shù)，直接影響著刀具的磨損和耐用度、加工精度及加工表面質(zhì)量、積屑瘤的成長和消失等。零件的表面粗糙度是零件的重要考量因素。工件的加工表面粗糙度會影響零件的接觸面積，粗糙度比

2、較大時，會降低接觸的倆個表面之間的接觸剛度和配合精度。刀具作為切削過程的直接執(zhí)行者，在切削加工過程中不可避免地會發(fā)生磨損或破損。刀具磨損或破損會使零件的加工精度下降，零件表面粗糙度及表層質(zhì)量惡化。
　　本文通過不同材料的刀具銑削加工不同的工件材料，深入地對比研究銑削過程的切削力、切削溫度、表面粗糙度、刀具的磨損及壽命等。
　　首先，通過銑削實驗，全面對比研究了切削力、切削溫度、表面粗糙度和刀具的磨損、刀具的壽命。從而優(yōu)選銑削