摻雜對機械合金化制備Fe基合金的影響及其磁性研究.pdf

1、材料的非晶化、納米化是磁性材料發(fā)展的新方向。材料的納米化可以提高其各種性能，引起了材料工作者的廣泛興趣。近年來，機械合金化(Mechanical alloying，簡稱MA)以室溫下高能球磨的方式，開辟了制備納米晶、非晶粉末的新途徑。MA所需設備簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，得到的粉末易于成型，為制備性能優(yōu)異的材料提供了一種方法。本文研究了MA過程中Si元素對Fe-Co-C系合金的影響及C對Fe-Al合金粉末的影響兩部分內(nèi)容。并用X射線衍射(X

2、RD)、振動樣品磁強計(VSM)和掃描電子顯微鏡(SEM)對粉末結構、磁性能進行了研究。主要結果如下：(1)在Fe-Co-C中加入少量硅有助于非晶的形成，對Fe<,40>Co<,40>C<,15>Si<,5>和Fe<,40>Co<,40>C<,10>Si<,10>(原子配比)球磨后的產(chǎn)物進行了分析，相同條件下，前者易非晶化。加入Si可使Fe-Co-C磁性能提高，球磨時間越長，能量越高，磁性能越好；(2)Fe-Co-C-Si系合金粉末在機

3、械合金化過程中不能完全非晶化，非晶化程度與球磨時間有關，球磨20h時非晶化程度最高；(3)Fe-Al合金可用MA摻雜C得到細化，顆粒由原來典型的、較大的片狀結構變?yōu)槔饨菆A滑的細小均勻顆粒。當C含量為0.2％-1wt％，球磨30h后效果最好，C含量增加，顆粒又粗化，在MA過程中，有少量Fe<,3>C形成；(4)在Fe-Al合金粉末中加入C，可提高軟磁性能，但碳含量不能太高，0.2-1wt％為宜。當球料比為30：1，球磨60h時磁性能最好。