微乳化油的配制與性能研究.pdf

1、在銅加工行業(yè)中，對(duì)銅材質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)的要求較苛刻。加工過程中，實(shí)施有效的工藝潤滑，可以改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，延長軋輥使用壽命，降低動(dòng)力消耗等。微乳化油是由基礎(chǔ)油、表面活性劑、助表面活性劑、油性劑、水以及其它組分配制而成的外觀透明或半透明的、各向同性的、熱力學(xué)穩(wěn)定的W/O型微乳。使用前加水稀釋制成O/W型乳化液，由于該乳化液兼具油性加工液的潤滑性、防銹性和水基加工液的冷卻性、洗凈性，污染輕且廢液易處理等優(yōu)點(diǎn)，幾乎能滿足各種機(jī)加工的要求

2、，因而具有廣泛的應(yīng)用前景。本文主要研究了微乳化油的制備，以及所制備的微乳液及由其配制的乳化液的理化性質(zhì)，結(jié)果表明，所制備的微乳液性質(zhì)穩(wěn)定，乳化液具有優(yōu)良的潤濕性、潤滑性、退火清凈性和防銹性。 首先，對(duì)微乳化油的主要添加劑進(jìn)行了選擇，初步確定了主要成分為：油相組成：7＃礦物油：10＃礦物油(w/w)=20:3；表面活性劑組成：A(油酸：三乙醇胺：石油磺酸鈉：6501)：B(Span80:PEG400)(w/w)=(9:3:12:3

3、)：(14:7)，正丁醇作為助表面活性劑，表面活性劑：助表面活性劑(w/w)=8:1，水相為0.02mol/LCaCl2溶液。 接著，研究了制備微乳時(shí)的加樣順序。在制備微乳液時(shí)，按照親油的表面活性劑和助表面活性劑先溶于油，再加入親水的表面活性劑，最后加水?dāng)嚢璧募訕禹樞?。研究了不同表面活性劑的?fù)配、不同助表面活性劑用量以及不同濃度的電解質(zhì)對(duì)體系的擬三元相圖的影響，以及在微乳液相轉(zhuǎn)變過程中，體系的電導(dǎo)率、粘度、粒徑等理化性質(zhì)的變化，

4、推斷體系的微觀結(jié)構(gòu)的變化，并考察了按照初步可行的配方制備的樣品的穩(wěn)定性，進(jìn)而得到一批具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性、溫度穩(wěn)定性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性的微乳液的配方：A與B的混合組分中，B部分含量不能高，表面活性劑：助表面活性劑(w/w)=4:1，水相為0.02mol/LCaCl2溶液，表面活性劑和助表面活性劑(稱為乳化劑，以EM表示)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要占40％以上，體系的含水量不能超過33.3％。 最后，研究了可行的微乳液的使用效果。通過對(duì)不同樣品的高溫

5、穩(wěn)定性、潤濕性、潤滑性、退火清凈性和防銹性的比較，并按照質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的要求，最終確定產(chǎn)品的配方為：7＃:10＃(w/w)=20:3，K=9:2，EM：油：水(w/w)=18:12:10。產(chǎn)品主要指標(biāo)為：微乳液在10000rad/min的離心力下不分層，0和50℃下保溫72小時(shí)不混濁或分層，平均粒徑為38.4nm，且粒徑分布均勻；乳化液在95℃下使用無析出物，平均粒徑為38.75nm，且受高溫影響變化不大，與T2銅片的接觸角為29.5°，摩擦