基于電液束技術(shù)的電解微細(xì)加工工藝研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品的小型化和精密化程度的要求越來越高。針對加工尺寸小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工尺寸范圍廣等機械加工業(yè)的這種需求，作者研究開發(fā)電液束加工技術(shù)。 本課題是研究利用電液束技術(shù)實現(xiàn)穩(wěn)定的最小去除單元加工，為以后利用電液束進(jìn)行微細(xì)結(jié)構(gòu)加工做準(zhǔn)備。通過現(xiàn)有的試驗裝置進(jìn)行電液束小孔加工研究，由最小孔徑和可控最小深度來實現(xiàn)最小去除單元。在試驗過程中，記錄并分析電液束加工小孔時各項工藝參數(shù)，包括：直流高壓脈沖電源的電壓、占空比、頻率

2、，電解液的壓力、流量，噴管的材料、幾何形狀、尺寸，還有靶距、陰極距、加工時間等對金屬去除過程有影響的各個工藝參數(shù)的變化范圍。經(jīng)過試驗得出電壓對電解作用的強弱起到關(guān)鍵作用；占空比對單位時間內(nèi)的去除量和加工效率有明顯作用，占空比越大單位時間內(nèi)去除量越大，加工越快；靶距在0.4～1.8mm范圍內(nèi)時，對所加工孔徑的影響很小，具有良好的成形精度。當(dāng)靶距大于1.8mm時，對所加工孔徑和孔的成形精度有顯著的影響，孔的成形精度降低；加工時間的長，金屬去