多軋機(jī)軋制流程軋輥負(fù)載均衡優(yōu)化.pdf

1、近年來(lái)，數(shù)值模擬仿真技術(shù)以其高效率，低成本的優(yōu)勢(shì)在鋼鐵中得到了廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者正著手對(duì)線材軋制過(guò)程的數(shù)值模擬研究。隨著計(jì)算機(jī)水平的進(jìn)步和發(fā)展，應(yīng)用三維彈塑性有限元方法模擬軋制過(guò)程得到了迅速發(fā)展。 當(dāng)前在工業(yè)界有限元技術(shù)被公認(rèn)是對(duì)材料變形過(guò)程，傳熱過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量及軋制力學(xué)參數(shù)等進(jìn)行預(yù)測(cè)以及開(kāi)發(fā)新品種非常有效的分析工具。本課題采用大型有限元仿真軟件MSC.Marc的熱力耦合和彈塑性大變形理論及其先進(jìn)的接觸分析技術(shù)，結(jié)合相關(guān)

2、物理模擬及實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果，在現(xiàn)有工藝設(shè)備條件下對(duì)線材多道次熱連軋過(guò)程全三維熱力耦合彈塑性有限元模擬仿真分析，超前再現(xiàn)鋼坯熱連軋時(shí)軋件在各機(jī)架軋輥孔型中的熱變形過(guò)程，準(zhǔn)確地計(jì)算了軋件的應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、溫度場(chǎng)和相關(guān)力能參數(shù)的分布值和極值(如軋制力、軋制力矩等)以及軋后軋件端部的殘余應(yīng)力分布，用計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)分析和預(yù)測(cè)金屬線材熱連軋孔型設(shè)計(jì)和工藝制度制定的安全性和合理性等。 同時(shí)，根據(jù)唐鋼高線廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況，解決粗中軋機(jī)組在軋制過(guò)