高性能鎂合金薄帶制備技術(shù)研究.pdf

1、鎂合金材料以其輕質(zhì)、抗震、高阻尼性、高導(dǎo)熱性、抗電磁干擾和易于回收利用等一系列明顯性能優(yōu)勢，日益受到汽車、電子通信、航空航天等領(lǐng)域的青睞。許多國家已經(jīng)將鎂合金新材料和新工藝的研究和開發(fā)視為新世紀(jì)的一項重大戰(zhàn)略選擇。 鎂合金薄板大量應(yīng)用于交通工具及3C產(chǎn)品外殼，是目前急需產(chǎn)品。但由于其晶體學(xué)特點(diǎn)，難于塑性成形，傳統(tǒng)鎂合金板帶制備工藝復(fù)雜、成材率低，嚴(yán)重制約鎂合金板帶大量應(yīng)用。雙輥鑄軋鎂合金薄帶技術(shù)是當(dāng)前鎂合金制備新工藝，可極大簡化

2、工藝流程，解決鎂合金板材成形過程中一氧化燒損及難于塑性成形兩大關(guān)鍵問題。本文對雙輥鑄軋鎂合金工藝進(jìn)行基礎(chǔ)研究，主要內(nèi)容如下： 1.以純鎂錠為原料，在實(shí)驗(yàn)室條件下制備了AZ31變形鎂合金，通過正交實(shí)驗(yàn)確定了AZ31變形鎂合金鑄錠制備的關(guān)鍵工藝參數(shù)。鑄錠成分分析、組織觀察和力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果表明，所制備的鎂合金滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.利用實(shí)驗(yàn)室等徑雙輥鑄軋機(jī)制備出寬250mm，厚1.0～2.0mm的AZ31鎂合金薄帶，并將各工藝參

3、數(shù)對實(shí)驗(yàn)過程的影響進(jìn)行分析。 3.對鑄軋鎂合金薄帶進(jìn)行了組織和性能分析，結(jié)果表明鑄帶晶粒組織均勻，力學(xué)性能優(yōu)良。鑄軋狀態(tài)鎂合金薄帶的X-射線衍射物相分析發(fā)現(xiàn)AZ31鎂合金薄帶室溫下僅有α-Mg相，晶界處無Mg17Al12相偏析。 4.根據(jù)鑄軋實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果，分析了影響鎂合金薄帶鑄軋工藝穩(wěn)定性的主要因素。對鑄帶裂紋、厚度缺陷的形成原因進(jìn)行了分析并提出了預(yù)防措施。 5.利用ANSYS有限元分析軟件，對AZ31鎂合金薄帶