聚苯胺耐蝕涂層的研究.pdf

1、通過化學(xué)方法分別合成本征態(tài)聚苯胺、磷酸摻雜的聚苯胺和氫氟酸摻雜的聚苯胺，采用紅外光譜表征其官能團結(jié)構(gòu)，利用動電位極化曲線、電化學(xué)噪聲(EN)和掃描電化學(xué)顯微鏡(SECM)等電化學(xué)方法研究了本征態(tài)聚苯胺對碳鋼腐蝕行為的影響，并利用隨機分析理論研究了本征態(tài)聚苯胺對碳鋼的作用機制；另外利用電化學(xué)阻抗譜(EIS)和電化學(xué)噪聲(EN)兩種電化學(xué)方法分別研究了三種不同狀態(tài)的聚苯胺/環(huán)氧涂層對鎂鋰合金的防護性能，并利用隨機分析理論研究三種不同狀態(tài)的聚

2、苯胺涂層的作用機制，用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察浸泡實驗后的試樣表面形貌，并用XPS對不同試樣進行了表面元素分析。得出以下結(jié)論： 涂有本征態(tài)(EB)聚苯胺涂層的碳鋼試樣極化曲線的陽極塔菲爾斜率明顯增大，本征態(tài)聚苯胺涂層抑制了碳鋼腐蝕的陽極過程；隨著浸泡時間的延長，涂層的開路電位較碳鋼的明顯上升，使碳鋼發(fā)生了鈍化，因此對碳鋼的作用機制為鈍化作用；掃描電化學(xué)顯微鏡和電化學(xué)噪聲的結(jié)果也證實EB涂層表面的保護性逐漸增強；電化學(xué)噪聲隨機

3、分析方法的結(jié)果顯示，在3.5％ NaCl溶液中，本征態(tài)聚苯胺涂層不但降低了碳鋼的腐蝕孕育速度，而且減小了腐蝕生長的概率，從而抑制了碳鋼的腐蝕； 三種狀態(tài)的聚苯胺/環(huán)氧涂層都能很好的保護鎂鋰合金，其中氫氟酸摻雜的聚苯胺/環(huán)氧涂層防護效果最好，磷酸摻雜的聚苯胺/環(huán)氧涂層與本征態(tài)聚苯胺/環(huán)氧涂層的防護效果相差不大，但前者略優(yōu)于后者；鎂鋰合金腐蝕后表面的XPS分析表明，聚苯胺與鎂鋰合金和溶液中氧的相互作用，使得聚苯胺/環(huán)氧涂層對鎂鋰合金